tps基础知识培训(导入版).ppt

我们每天上班的工厂… ？ 主要内容 1-1 什么是TPS? 丰田生产方式（TPS）是指： 1-2 TPS的由来 2-1 TPS的基本思路 1、企业的目的是增加利润 确保利润是企业经营活动的主要目的之一。 通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活。 2、不降低成本就无法提高利润 1、售价=成本+利润（传统方法） 2、利润=售价- 成本（新的方法） 2-2 什么是浪费 生产现场的浪费是指“生产中只会额外增加成本的各种要素”，即对产品来源不提供任何附加价值的各种现象。 2-3 浪费的七种基本形式 2-4 必须根除浪费 生产过剩的浪费是最大的浪费 一、准时化二、自働化 丰田生产方式的基本思想 TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。 3-1 准时化（Just In Time) 3-2 准时化 基本原则： 目的:保证质量，缩短生产周期 3-3 一个流（准时化生产的核心） 1、什么是“一个流”（无间断流程） 是指将作业场地，人员和设备（工作台）合理配置，使生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数（一般是一件），所以简称“一个流”。 2、实现“一个流”的设备布置 为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置（称为水平布置），而不是按类型布置（称为垂直布置）。 3-4 保证准时化生产的工具——看板 1、看板的作用 看板是用来发布生产指示，领取指示或作为目视化管理的工具。 2、看板的类型 3、实现看板管理的五项规则 1、后工序必须在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需 的物品。 2、前工序仅生产被后工序领取的物品。 3、不合格品绝对不能送到后工序。 4、必须把看板枚数减少到最小程度。 5、看板必须适应小幅度的需求变化（同过看板对生产进行微调整）。 3-5 自働化 1、带人字旁的自働化 自働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷系统及防错装置），从而使机械具有了人的智慧。 即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止时出现即可。 2、自働化的目的 1、100%确保品质,在工序中确保品质。 2、防止机械设备的故障。 3、省人化（不用监视机械设备），将手工作业和机械作业分离。 3-6 自働化的基本原则 基本原则一：异常时，停止，问题分析清楚 （1）、一般保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员进行检查。 （2）、 TPS在工序中确保品质：在各工序对品质进行检查确认，并有可检测错误的装置。 （1）、自働化可使设备在作业时，利用检测错误的装置、电子故障显示板（安东）进行监视，人可以离开到其他工序去工作。 （2）、通过防止异常的再发生来提高生产效率。 3-7自働化防错装置的功能 3-8现场管理=异常管理 能够发现异常的目视化管理： 设备——电子显示板 人——标准作业、定位置停止、节拍设定 物——看板、标准手持、生产管理板、在制品表 3-9零不良品是品质的唯一标准 1、操作者在自働化的基础上要树立质量意识 （1）、下工序是客户。 （2）、不良品不流到下工序。 （3）、在自己的工位将不良品终结。 2、在工序内确保品质的“三不原则” 每天进步一点点 TPS基础 --导入教育课程 课程用时：120分钟 课程目的：让新入厂员工了解TPS基础知识 顾客是上帝 销售 未预计的订单变化 订单下达到工厂 YES NO 超时加班 额外费用 轰隆隆！轰隆隆！！ 快！119 1.TPS的由来 2.TPS的基本思路 3.TPS的两大支柱 o y o t a r o d u c t i o n y s t e m Lean -“精益”释义 精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥