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金属壳体件倒圆、倒角加工、检测通用规范
金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、
加工、检测通用规范
范围
本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。本规范优化、规范了典型键槽的结构尺寸。
本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用,适用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。本规范适用于O形圈槽、卡簧槽、五键槽的结构尺寸采用。
规范性引用文件
GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸
GB/T 4458.4 机械制图 尺寸标注
Q/21EJ166 产品零部件防护及保管规范
Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定
Q/21EJ0.110 液体密封连接器设计规范
Q/21EJ0.40 HYPERLINK /Windchill/servlet/TypeBasedIncludeServlet?ContainerOid=OR%3Awt.inf.library.WTLibrary%3A52896oid=VR%3Awt.doc.WTDocument%3A1901228u8=1 \o PDM系统设计出图规范 PDM系统设计出图规范
Q/21EJ145 螺纹控制标准
术语
棱边
指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。示意见图1。
棱角
指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。示意见图2。
棱边质量
所谓棱边质量是指工件经过切削加工后,其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。显然,零件的棱边越接近其理想状态,质量就越高。反之,零件的棱边质量就较低。
插合端、非插合端
插合端指连接器头座对插相连的一端。与插合端对应,指连接器对插后,不起插合作用的端面称为非插合端。其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。示意见图3。
外部棱边、内部棱边
指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边,与之对应的称做内部棱边。示意见图4。
通则
金属壳体件结构均由各种平面、曲面、棱边、棱角组成。金属壳体件各种平面、曲面、棱边、棱角处均不得有磕伤、碰伤、划伤、刮伤等影响壳体表面质量的缺陷。金属壳体周转、防护的具体要求见Q/21EJ166。金属壳体件所有平面、曲面均应保持平整、整齐、纹路一致,各种平面、曲面的表面质量要求见Q/21EJ1.1。
金属壳体件各种棱边、棱角,根据其使用功能及所在位置,分为如下8种处理方式。
棱边倒圆(示意见图5)
棱角倒圆(示意见图5)
棱边倒角(示意见图5)
棱角倒角(示意见图5)
棱边保持尖角(示意见图6)
棱角清根(示意见图6)
棱边去毛刺(解释见5.1.5)
棱角圆弧过渡(解释见5.1.6)
棱边倒圆
棱边倒圆
棱边倒角
棱角倒圆
棱角倒角
图5 壳体棱边、棱角倒圆、倒角示意
清根
清根
保持尖角
卡簧槽
卡簧槽
图6 壳体棱边保持尖角、棱角清根示意
常用倒圆、倒角规格
常用倒圆规格
公司产品常用倒圆推荐值、极限偏差及优选系列见表1。
表1 公司常用倒圆推荐值及极限偏差
单位为mm
倒圆R值
0.2
0.3
0.5
0.7
0.8
1.0
极限偏差
±0.05
±0.05
±0.05
±0.05
±0.05
±0.05
优选系列
II
I
I
II
II
I
倒圆R值
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
极限偏差
±0.05
±0.05
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
优选系列
I
I
I
II
II
II
备 注
系列I为优选系列
常用倒角规格
公司产品常用倒角推荐值、极限偏差及优选系列见表2。
表2 公司常用倒角推荐值及极限偏差
单位为mm
倒 角 值
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.8
极限偏差
±0.05
±0.05
±0.05
±0.1
±0.1
±0.1
优选系列
II
I
I
I
I
II
倒 角 值
1.0
1.1
1.5
2.0
2.5
3.0
极限偏差
±0.1
±0.1
±0.1
±0.2
±0.2
±0.2
优选系列
I
II
I
I
II
I
倒 角 值
3.5
4.0
5.0
6.0
极限偏差
±0.2
±0.2
±0.3
±0.3
优选系列
II
II
II
II
备 注
1. 倒角的角度极限偏差为±1°。
2. 系列I为优选系列。
装配配合原则
产品装配型式包括壳体内角(即棱角)倒圆、倒角及配合壳体外角(即棱边)倒圆、倒角等4种型式。公司推荐壳体棱角倒圆及配合壳体棱边倒圆、倒角的2种型式。
壳体棱角倒圆,配合壳体棱边倒角时,R内<C外,见图7a)。
壳体棱角倒圆,配合壳体棱边倒圆时,R内<R外,见图7b)。
注:本条所列倒圆、倒角均指腔体对插部分的侧壁。
图7 公司推荐棱角
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