金属壳体件倒圆、倒角加工、检测通用规范.doc

金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、 加工、检测通用规范 范围 本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。本规范优化、规范了典型键槽的结构尺寸。 本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。本规范适用于O形圈槽、卡簧槽、五键槽的结构尺寸采用。 规范性引用文件 GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸 GB/T 4458.4 机械制图 尺寸标注 Q/21EJ166 产品零部件防护及保管规范 Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定 Q/21EJ0.110 液体密封连接器设计规范 Q/21EJ0.40 HYPERLINK /Windchill/servlet/TypeBasedIncludeServlet?ContainerOid=OR%3Awt.inf.library.WTLibrary%3A52896oid=VR%3Awt.doc.WTDocument%3A1901228u8=1 \o PDM系统设计出图规范 PDM系统设计出图规范 Q/21EJ145 螺纹控制标准 术语 棱边 指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。示意见图1。 棱角 指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。示意见图2。 棱边质量 所谓棱边质量是指工件经过切削加工后，其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。显然，零件的棱边越接近其理想状态，质量就越高。反之，零件的棱边质量就较低。 插合端、非插合端 插合端指连接器头座对插相连的一端。与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。示意见图3。 外部棱边、内部棱边 指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。示意见图4。 通则 金属壳体件结构均由各种平面、曲面、棱边、棱角组成。金属壳体件各种平面、曲面、棱边、棱角处均不得有磕伤、碰伤、划伤、刮伤等影响壳体表面质量的缺陷。金属壳体周转、防护的具体要求见Q/21EJ166。金属壳体件所有平面、曲面均应保持平整、整齐、纹路一致，各种平面、曲面的表面质量要求见Q/21EJ1.1。 金属壳体件各种棱边、棱角，根据其使用功能及所在位置，分为如下8种处理方式。 棱边倒圆（示意见图5） 棱角倒圆（示意见图5） 棱边倒角（示意见图5） 棱角倒角（示意见图5） 棱边保持尖角（示意见图6） 棱角清根（示意见图6） 棱边去毛刺（解释见5.1.5） 棱角圆弧过渡（解释见5.1.6） 棱边倒圆 棱边倒圆 棱边倒角 棱角倒圆 棱角倒角 图5 壳体棱边、棱角倒圆、倒角示意 清根 清根 保持尖角 卡簧槽 卡簧槽 图6 壳体棱边保持尖角、棱角清根示意 常用倒圆、倒角规格 常用倒圆规格 公司产品常用倒圆推荐值、极限偏差及优选系列见表1。 表1 公司常用倒圆推荐值及极限偏差 单位为mm 倒圆R值 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 1.0 极限偏差 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 优选系列 II I I II II I 倒圆R值 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 极限偏差 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 优选系列 I I I II II II 备 注 系列I为优选系列 常用倒角规格 公司产品常用倒角推荐值、极限偏差及优选系列见表2。 表2 公司常用倒角推荐值及极限偏差 单位为mm 倒 角 值 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 极限偏差 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.1 ±0.1 优选系列 II I I I I II 倒 角 值 1.0 1.1 1.5 2.0 2.5 3.0 极限偏差 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.2 优选系列 I II I I II I 倒 角 值 3.5 4.0 5.0 6.0 极限偏差 ±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.3 优选系列 II II II II 备 注 1. 倒角的角度极限偏差为±1°。 2. 系列I为优选系列。 装配配合原则 产品装配型式包括壳体内角（即棱角）倒圆、倒角及配合壳体外角（即棱边）倒圆、倒角等4种型式。公司推荐壳体棱角倒圆及配合壳体棱边倒圆、倒角的2种型式。 壳体棱角倒圆，配合壳体棱边倒角时，R内＜C外，见图7a)。 壳体棱角倒圆，配合壳体棱边倒圆时，R内＜R外，见图7b)。 注：本条所列倒圆、倒角均指腔体对插部分的侧壁。 图7 公司推荐棱角