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智能电表主控芯片的发展趋势 王瑞毅 一、引言 2009年11月，国家电网公司?智能电能表宣贯材料?和?智能电能表信息交换安全认证宣贯材料?并安排了数次标准宣贯会议，至此，热闹了一年多的国网智能电表标准尘埃落定。该标准对单相智能电表和三相智能电表的提出具体要求，还对智能电表的显示、外观结构和安装尺寸、材料及工艺等型式出了细致的。?国家电网公司制定的标准已经走在了欧美各国前?此次智能电表新标准提出的技术要求“智能电表”， 新标准对电表在计量、费控、通信、功耗、电子线路布线上均有更高要求，标准更高的计算能力来满足电表高性能的要求更的存储器使更复杂的数据处理成为可能；更多的I/O以支持周边器件，如SPI、IC、、SUART以及RTC等有电表企业都需要重新设计方案。”。这两件事情引发了中国电表行业的一次大变革。作为智能电表核心部件-主控芯片，在这次行业的大变革中会受到什么影响呢？它将来的发展趋势是什么呢，本文试图给出一个个人的答案，供业内人士参考。 二、电表研发部门和使用通用MCU设计新表在现行情况下的尴尬 电表研发部门历来是各电表企的核心和骄傲所在，小的电表企业最少的也有3~5人，大型电表企业甚至有200人以上。在上述两件事情发生以前，每个电表企业的研发部门有可能为36个网省局(国家电网31、南方电网5)提供电表开发工作 (由于中国电表企业研发主要针对国内市场，本文中仅论述国内电表研发部份)，每个网省局需要的电表再少也有7、8种，再加上需求的变化，经常(有时几个月一次)改变设计要求，因此每年国内市场所需新研发的电表都超过300种以上，按5年一个阶段算，全国所需新研发的电表超过1000种，即使超过500人的设计所也绝难完成，何况每次电力部门所给的时间都很短。因此，电表研发部门加班加点成了常事，由于研发决定了拿单(商务因素除外)，研发人员对电表企业的贡献突出，得到老板的宠爱与高薪当然是正常的。 当影响电表行业的两件大事发生以后，随着时间的推移，每个电表企业的研发部门的工作将发生巨大变化。第一，每年所需设计的产品数量大幅度下降，原来每年全国需设计超过300种新电表，现在好几年只有21种电表需要新设计。第二，原来每年都有新规范，现在的国网标准是花了一年多时间、数十家单位、上百名专家定下来的，三五年内想改也改不了。2011年2012年或许再往后，除了在新标准表基础上为各网省局做一点个性化增添外，国内电表无研发工作可做(高精尖或超前研发除外)。在这样的情况下，估计2010年7、8月份以后，各电表企业的研发部门工作量将大幅下降(电表研发工作做完，批产已定型稳定)，2011年开春，只做国内电表的电表企业，研发部门己无事可做，要有新表设计，可能要三年以后。因此，若干业内资深工程师称国网电表设计工作是“最后一次设计”。 以上情况发展下去，各电表企业的国内新表设计技术人员及相关部门被逐步裁撤也是必然的了，下一次需要他们取决于标准的更新时间，尽管几年后有更新，一年有几百种电表需要研发的历史将不会再来，现有的新表设计技术人员超过90%在三年内转行也将成为事实。 目前，国产的所有智能电表的核心控制部件都是使用一片单片机(MCU)通过编程来实现的，这与西方国家的电表企业做法完全不同，西方国家的每个电表企业都有自己的定制芯片，不同种类电表使用不同芯片，它们的做法一般都是片内仪表总线上挂多个硬件模块来形成系列芯片，更换软件和增减硬件模块来实现主控功能，因此他们新表研发周期比我们长得多(需要出新芯片，一般为25~30周)，但参数更改、已有功能调整、同系列电表的速度比我们快得多且质量水平高得多。他们可以卖表，但决不单卖主控芯片。他们这样做有什么好处？我国企业为什么要使用单片机(MCU)通过编程来实现主控芯片？ 深究原因，主要是因为国内表厂数量极大，达数百之多，拥有完整的技术，打造完全自主知识产权的专用芯片，绝大多数厂家都无这个财力和技术能力，而有财力和技术能力的少数厂家，面对每年几百种新表要求，他们也不敢去打定制芯片的主意，即使想到，企业无芯片专业人才，又无基础IP，想做也不是一、二年的事，这样一来，单片机(MCU)这个万金油就是必然和最好的选择了。 使用单片机(MCU)通过编程来实现主控芯片的方法有如下缺点，1、选用的单片机(MCU)是从通用IC企业的MCU系列中选出来的，当然无法达致硬件的最佳配置，硬件不足就外挂E2PROM、RTC、LCD驱动等，造成成本增高和可靠性下降。2、众多功能靠软件编程来实现，当意外或编程者未考虑到或编程错时，电表将会出现故障；由于MCU只有一个CPU，所有动作是依序进行，当外界请求多处迸发且中断嵌套处置下不当时，会出现不可预见故障；MCU容易在外干扰下死机，造成电表不能正常工作。3、使用单片机(MCU)通过编程来实现主控芯片所制成的智能电表