六西格玛之测量统计过程控制（SPC）课件.pptVIP

测量(Measure)阶段;SPC 概要 ( Statistical Process Control );Define; ; SPC的历史 - 1924年 Bell 研究所 – W. A. Shewhart创始. - 为了把握可管理的变动和不可管理的变动而使用. 常规原因(Chance Cause, Common Cause). 特殊原因(Assignable Cause, Special Cause). - 在所有噪音存在下找流程的异常信号. - 主要的工具使用管理图 (Control Chart). - 今天的 SPC 的意义 Statistical = 为了调查流程变动使用的统计方法. Process = 流程, 意味着所有的流程. Control = 通过积极的管理，管理流程.;常规原因 (噪音) 存在于所有工程. (工程在管理状态下) 根据工程本身(我们做事的方法)发生. 排除也可以减少为此要求工程上的根本性变化. 异常原因 (信号) 大部分存在于运转/工程上. (因管理不足发生的散布) 根据一连独特的变动引起. 基本性工程管理和通过监测排除或能减少.;Problem;漏斗效果 (Funneling Effect) -SPC是管理图以外的工程测量,分析,改善的作用. ;数据收集及分析方法;数据收集及分析方法;Concentration Diagrams - 表面缺陷哪个部位发生的最多时记录的检查表例子;制定改善目标优先顺序时的有用工具. 帕累图是引起不好影响的 80%问题用 20%集中起来. 打开EXH_QC.MPJ ;Defects Counts Missing Screws 274 Missing Clips 59 Defective Housi 19 Leaky Gasket 43 Scrap 4 Unconnected Wir 8 Missing Studs 6 Incomplete Part 10;数据图表化;单值图;数据图表化;计数值 (Attribute Data) 是/不是 良好/不良 营业所1,2,3 交代组 1,2,3组 能数 (文件里的错别字, 选定的商品数等) 计量值 (Variable Data) 连续数据(小数点也用意义) 时间 (秒) 速度 (ft/min) 长度 (inches) 等等;计数值/计量值 ?;;(1) 公司生产的每台洗衣机的RPM (2) 一个班次生产的部品的平均RPM (3) 拖板标签上的打印缺陷数 (4) 每份销售合同的打字错误数 (5) 月生产中脱离规格的部品数 (6) 月生产中脱离规格部品的% (7) 汇总一个应收款所花费的时间 (8) 每生产100件部品中有缺陷部品的数量 ;;MINITAB管理图;当违反了一个规则时，我们用“脱离控制”来描述;探测控制不足;UCL;1 Sigma;[问题 1];证明他确实沿着一条直线驾驶是一件困难的事情. 这时有人想起他的卡车一向漏油. 为了看他能否沿着一条直线驾驶, 到公路行使了1英里左右, 调查了公路上漏油的痕迹.;由你做出决定:保尔的驾驶路径是一条直线吗?; 如果卡车是静止的 . . . 油会滴到同一个点上吗?;变动的原因;如果有办法把因为保尔的驾驶引起的变动与,因为油滴间的变动分离的方法, 会不会有所帮助呢?;=自然的 “油滴间的变动”;为了制定流程的基准性能(baseline) ，形成了对“常规原因”引起的变动的研究“. 在这种情况下, 我们认为 “油滴间变动” 是常规原因.;- 理论 - 管理限界周围的data分布状态提供可能存在异常状态的情报 (出现其他变动要因);油滴间的变动;UCL;管理上限 = UCL 管理下限 = LCL;[问题 4];J F M A M J J ;J F M A M J J A S O N D;经理了解到从去年年末开始, scrap量在减少. “情况正在好转!” (实际上没有为变化系统采取任何措施.) 经理的结论: “强力的管理方式能带来好的结果!”;J F M A M J J A S O N D;经理 “ 我是根据data做出决定的.-但是我怎么可能错了呢?”;管理上限 = UCL 管理下限 = LCL;管理上限 = UCL 管理下限 = LCL;管理上限 = UCL 管理下限 = LCL; #1) 管理图上制定规格界限. #2) UCL和 LCL看作规格界限. 你把上述管理图只用于单纯检查的话那这不???管理图