蛋白纤维介绍简介.pptVIP

蛋白纤维介绍 内容提纲 随着石油价格的不断上涨及合成高分子材料对环境造成的污染日趋严重，基于天然高分子可降解材料的研究、开发及产业化受到了人们的广泛关注，已成为高分子科学研究的前沿领域之一。 天然蛋白质纤维（如羊毛、蚕丝） 蛋白质纤维 α-氨基酸 所有蛋白质纤维都能被酸或碱溶液水解，水解后的最终产物是a-氨基酸。 各种蛋白质纤维的蛋白类物质中的a一氨基酸的含量 由于羊毛下脚料在水解过程中，其水解方式较为复杂，其水解产物也随之多样化，有生成单个氨基酸的，也有两个、三个等不等的肤链产物，其中分子量较小的肤链由于具有较大的溶解性在纤维成形时大多被遗留在凝固浴中. 再生植物蛋白纤维是从植物（如花生、玉米、大豆等）中提炼出的蛋白质溶液与高分子化合物经过物理共混或化学共聚而制得的一种新型纤维。 再生动物蛋白质溶液制备原理及工艺流程 蛋白质溶液的制备 再生动物蛋白纤维的生产工艺流程 再生蛋白质溶液→侧链修饰→稳定→与大分子聚合物接枝→纺丝原料→过滤→脱泡→纺丝→收集→冷牵→干燥→热牵→热定形→收集→卷曲→切断→水洗→致密→水洗→上油→开松→烘干→过秤→称重→成品。 再生动物蛋白纤维的关键技术 再生动物蛋白纤维的性能 再生动物蛋白纤维的单纤断裂强度高于蚕丝、羊毛,接近于大豆蛋白再生纤维,但伸长率较低;回潮率达8.34%,介于羊毛与大豆蛋白再生纤维之间。 再生动物蛋白纤维经检测,其染色性、色牢度均优于蚕丝等天然纤维,大大提高了再生动物蛋白纤维的染色性能。 由于再生动物蛋白纤维吸湿能力较佳,用它制成的服装,特别是内衣,不但无刺激、无静电,而且极易吸收人体排出的汗液,吸湿、透气,没有化学合成纤维产品的闷热、不舒适感 所谓牛奶蛋白复合纤维,就是将液状牛奶脱脂去水后所得的牛奶蛋白质,加上揉和剂制成牛奶浆液,然后通过湿纺工艺和科学处理纺制成的一种新型动物蛋白纤维。 蜘蛛丝是一种特殊的蛋白纤维,是天然的高分子纤维和生物材料。它具有比重小、较耐紫外线、耐低温、生物可降解等优点,很高的强度、弹性、柔韧性、伸长度和抗断裂性能,其优良性能已引起世界各国关注。 蛹蛋白丝是综合利用高分子改性技术、化纤纺丝技术、生物工程技术将蚕蛹经特有的生产工艺配制成纺丝液,再同粘胶按比例共混纺丝,在特定的条件下形成的具有稳定皮芯结构的蛋白纤维,它由70%的粘胶和30%的蚕蛹蛋白混纺而成。蛹蛋白丝是由18种氨基酸组成, 这种蛋白纤维是由两种物质构成———纤维素和蛋白质,具有两种聚合物的特性,属于复合纤维中的一种。蚕蛹蛋白具有皮芯层结构,蚕蛹蛋白在主要聚集在纤维表面。 1935年意大利科学家、1938年英国ICI公司、1939年Corn Product Refining公司曾分别探讨从牛乳、花生、玉米、大豆豆粕中提取蛋白质，再进行纺丝； 20世纪40年代初，美国研制了酪素纤维； 1945年美、英又研究了大豆蛋白质纤维； 近年来，日本东洋纺公司开发的牛奶蛋白质纤维实现了工业化生产； DuPont（杜邦）公司利用生物工程和基因技术纺制人造蜘蛛丝蛋白质，研制出有“生物钢材”之称的蜘蛛丝； 20世纪50年代、70年代曾分别对再生蛋白质纤维进行过初步的探索，但未获成功； 90年代，四川省曾对蚕蛹再生蛋白质纤维进行了研制； 东华大学、金山石化曾对酪素/丙烯脂接枝共聚物的纺丝进行过研究； 同年代，河南李官奇先生对大豆蛋白质纤维进行了深入的系统研究开发，在多地建厂工业化生产了0.9～3.0 dtex的大豆蛋白短纤维； 2002年，天津人造纤维厂利用毛纺行业产生的下脚料或动物的废毛作原料，通过化学处理方法，溶解成蛋白质溶液与纤维素粘胶溶液混合，经纺丝制成蛋白质纤维素纤维； 2005年1月，中国科学院过程工程研究所、北京赛特瑞科技发展有限公司、四川宜宾五粮液集团有限公司共同研制的“纳米抗菌生物蛋白纤维”通过专家鉴定。 生产工艺完善优化： 再生蛋白纤维的生产过程中存在环境污染因素（如蛋白质的水解，纤维的后续缩醛化处理）；人工合成蛛丝蛋白纤维的韧性与蛛丝纤维的对比还存在一定差距，蛛丝的合成过程中还存在着某种未知的因素在发挥作用，这还有待于进一步的研究；大豆蛋白纤维的浅黄色、蚕蛹蛋白纤维带金黄色，给纤维漂白和染色加工带来一定的难度，需在其生产工艺或纤维后续整理中进行研究解决；国际上成功开发 一种新纤维一般需要20年，因此，再生蛋白质纤维作为一类新型纤维要成为成熟的商品，生产工艺还需要进一步完善化优化 复合功能化： 随着科技的发展和社会的进步，对纺织品的需求愈来愈趋向于多功能性。复合功能化使纺织产品向着深层次和高档次方向发展，不仅可以克服纺织品本身的缺点，