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隧道施工光面爆破参数选择与质量控制措施 　　隧道施工最基本的任务是破碎岩体，以形成一个符合设计要求的断面，然后对隧道内部进行支护。隧道内岩体的破碎，施工中常采用钻眼爆破掘进和掘进机掘进两种方法。其中，钻眼爆破掘进占绝大多数。钻眼爆破掘进的方式又分为普通爆破和光面爆破。目前，在岩层比较稳定、层理和节理不发育，以及围岩比较完整的地质条件下，在隧道施工中应用光面爆破，是较为普遍的一种爆破方法。 一、光面爆破 　　光面爆破也称密眼小炮爆破，是通过合理地选择各种爆破参数，在设计断面的轮廓线上布置间距较小、相互平行的炮眼，严格控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，同时起爆，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的连心———隧道轮廓线，将岩石崩落下来，这种人为控制爆破方法称为光面爆破。光面爆破能使隧道围岩不产生或产生很少的爆震裂缝，保护了围岩的完整性，提高了围岩的稳定性和自身的承载能力，达到了安全可靠的目的；使隧道成形规整，尺寸达到设计要求，减少超挖或欠挖，节省因超挖、欠挖而增加的工程量和费用，提高工程速度和质量；光面爆破还能节省大量材料，降低了支护费用和在服务年限内的隧道维修费用。 二、光面爆破参数的选择 　　爆破参数的选择直接影响着光爆效果，只有合理选取，才能达到围岩既不严重被破坏，又在周边眼间形成贯通裂缝，把光面层整齐地切割下来。其主要参数为不耦合系数、炮眼间距、炮眼密集系数、起爆时差、炮孔装药量。 　　1、不耦合系数 　　不耦合系数是指炮眼直径与装药直径之比，它反映炸药与孔壁的接触情况。不耦合系数选取的原则，是使作用在孔壁上的压力低于岩石的抗压强度，而高于抗拉强度。一般情况下，光面爆破采用的不耦合系数为1.5~2.5。由于岩石的极限抗拉强度一般仅为岩石极限抗压强度的1/10~1/40，因此，随着不耦合系数的增大，爆轰波经空气压缩传递作用时间延长，炮孔周壁上的切向最大应力急剧下降，这种空气间隙即起到降低爆轰波强度的缓冲作用，而不易产生孔壁破碎现象。 　　2、炮眼间距 　　光面爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂缝，沿着设计开挖轮廓线形成规整的断裂面。因此，炮眼间距对形成贯通裂缝，有着非常重要的作用。合适的炮眼间距，是以两眼在连线上叠加的切向应力大于岩石的抗拉强度为原则。炮眼间距的大小，主要取决于围岩岩性、节理裂隙发育程度、炸药性质、不耦合系数和光爆层厚度。一般情况下，围岩坚硬完整，抗拉强度则相对较低，眼距相对较大；反之，则相对较小。只有当炮眼间距比抵抗线小一些或等于抵抗线时，才能较好的实现光爆效果。 　　3、炮眼密集系数 　　相邻两炮眼间的距离L与最小抵抗线H的比值，成为炮眼密集系数f。如果f值较大时，炮眼间距过大，两炮眼就会各自形成单独的爆破漏斗，就会在两眼之间留下岩石残根形成欠挖，如图1所示。 图1　欠挖图 如果f值较小时，两装药距离过近，大部分能量用于抛掷岩石，就会在两眼之间形成超挖，如图2所示。只有当f=0·8~1·0时，两炮眼爆破后合成一个爆破漏斗，底部平坦，才能够获得较好的光爆效果。 图2　超挖图 　　4、起爆时差 　　两个周边眼之间形成贯穿裂缝，是光面爆破技术中最关键的问题，因为贯穿裂缝就是隧道轮廓线的一部分，它的整齐光滑或凸凹，决定了隧道的成形。 　　周边眼同时起爆时，贯穿裂缝平整。同时起爆，炮眼间的贯穿裂缝形成得较早，一旦裂缝形成使其周围岩体内的应力下降，从而抑制了其它方向裂缝的形成和扩展，爆破形成的壁面就较平整。若周边眼起爆时差超过0.1s时，个炮眼就如同单独起爆一样，炮眼周围将产生较多的裂缝，并形成凸凹不平的壁面。实际操作证明，起爆时差小于10ms的光爆效果最好。 　　5、炮孔装药量 　　炮孔装药量计算的原则，取决于要求爆破的岩石的体积、爆破类型等。为减少爆震裂隙，减少静压的破坏作用，其周边眼的药量必须控制，尽可能减少装药密度。因为药量越大，产生的破碎范围也越大，不仅使爆生气体的压力增大，而且爆轰波与爆生气体压力的作用时间也延长。故能在岩石炸落的前提下，药量愈少愈好。因此，在实施光面爆破时，必须多打炮眼少装药，将岩石炸落。 三、光面爆破质量的控制措施 　　影响光爆效果的因素很多，如工程地质条件、爆破参数选择、施工工艺等。对此，必须充分考虑各种影响因素，有针对性的采取措施。 　　1、爆破裂缝的控制 　　光面爆破的关键技术，就是控制爆破裂缝的方向，使其只沿着某一要求的特定方向，而其它方向不产生或少产生裂缝。因此，可采取以下措施： 　　1.1 选择适当的掏槽形式：合理的选择掏槽形式，能够在自由面上形成一个适当的空腔，作为一个新的临空面，使周围其余部分的岩石都顺序向这个空腔方向崩落，以获得较好的爆破效果。掏槽爆破炮眼布置，可分为两大类:斜眼掏槽和直眼掏槽。斜眼掏槽适用于各种岩层，