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第三章 真空断路器的检修 第一节 检修周期、项目及修前准备 一、检修周期与项目 (一)概述 真空断路器具有熄弧能力强、分断能力高；触头电磨损小，电寿命长；触头开距小，机构操作力小，机械寿命长；结构简单，维修方便等优点。真空断路器采用了特制的真空元件，随着近年来制造工艺水平的提高，灭弧室部分的故障明显降低。真空灭弧室无需检修，当其损坏和寿命终了时只能采用更换。根据运行部门和检修部门的统计，真空断路器运行中发生的事故中，操动机构所占的比重最大，其次为一次导电部分。因此真空断路器的定期检修周期主要取决于操动机构。 (二)真空断路器的检修试验周期 目前对真空断路器的检修周期没有统一的规程可依，一般根据断路器的运行状况和运行部门的具体情况来决定。建议参考以下几点进行： 1．大修 4～6年一次。 2．小修 每年进行一次。 3．临时性检修 (1)断路器存在重大缺陷影响安全运行时。 (2)正常操作(分、合负荷电流)累计次数达到厂家规定值时。 (3)开断额定短路电流次数达到厂家规定值。 (4)真空灭弧室更换时。 (三)检修维护项目 1．运行中巡视检查 真空断路器在投入运行后应按相关要求进行定期巡视检查。有人值班的变电所，真空断路器每天当班巡视不少于一次；无人值班的变电所，可根据具体情况确定，通常每旬不少于一次。巡视检查的项目一般如下： (1)分、合指示器是否正确，指示灯、仪表指示是否与当时实际运行情况相符。 (2)支持绝缘子有无裂痕、损伤，表面是否光洁。 (3)引线接触部位或有示温蜡片的部位有无过热现象。 (4)真空灭弧室有无异常，特别是有无异常声响。 (5)可观察部位的连接螺栓有无松动、轴销有无脱落或变形。 (6)金属框架、底座有无严重锈蚀或脱落。 (7)二次控制部分是否正确。 (8)监视、保护和故障信号是否完整、正确。 (9)接地是否完好。 (10)断路器开合工作电流及开断故障电流的统计记录是否及时、完整。 (11)设备缺陷处理记录是否及时、完整。 2．定期检修 真空断路器本体不需要检修，只需进行维护检查，其检修项目如下： (1)真空断路器投运后3～6月进行一次真空度检查，以后每隔一年检查一次。真空开关灭弧室真空度的检查。 ①查看火弧室外观有无裂纹、破损； ②查看灭弧室两端焊接面有无明显的变化、移动和脱落； ③拆开拉杆与拐臂的连接轴销，用于拉动动触杆检查其是否能自动，使真空灭弧室在外部气压的作用下始终自动保持在闭合状态，当自闭力很小或不返回时，说明真空度减小； ④交流耐压试验检验(3～6年一次)，此方法是真空度检查简单易行的方法。 (2)接触行程检查。真空断路器灭弧室经过多次分、合负荷电流，特别是开断短路电流后，触头在电弧作用下有磨损和烧坏，一般规定电磨损不超过3mm，检查方法是测量真空开关管的接触行程并与上次测量结果作出比较。如接触行程变化较小，可进行调整处理，如触头累计磨损量超过要求时应及时更换灭弧室。 (3)检查易磨损部件的磨损情况，严重的应更换。 (4)检查各可动部分的紧固螺栓有无松动。真空断路器在关键部件上都有红色油漆标定位置。 (5)检查所有连接件和紧固件的状况，防止松动和变形，传动连接杆的焊接部位有无断裂。 (6)活动摩擦的部件应添加润滑油。 (7)清扫支柱绝缘子、绝缘拉杆、灭弧室动静触头两端的绝缘支撑杆和真空灭弧室绝缘外壳表面的灰尘，保持真空断路器的清洁。 (8)按真空断路器的试验项目、周期和要求进行试验。 3．临时检修 重点对需要临时检修的项目进行检修，同时对有条件检修的部分进行检修。 二、修前准备工作 与少油断路器的修前准备工作相同。 第二节 真空断路器的检修与调整 一、灭弧室真空度及其检测 (一)真空度 真空断路器是用真空作为灭弧介质和绝缘介质的。 根据相关规定，要满足真空灭弧室的绝缘强度，真空度不能低于6.6×10-2Pa，工厂制造的新真空灭弧室要达到7.5×10-4Pa。 (二)真空度降低的原因 真空灭弧室真空度降低的原因有以下两点： (1)真空灭弧室漏气：主要是焊缝不严密，或密封部位存在微小漏孔造成的。 (2)真空灭弧室内部金属材料含气释放：在真空灭弧室最初几次电弧放电过程中，触头材料中会释放出一些残存的微量气体，使真空度在一段时间内降低。当这些微量气体排尽之后，真空度将维持存一个不变的水平上。 (三)真空度的检测 由于真空灭弧室真空度会降低，当其降低到一定数值时会影响它的工作性能和耐压水平，因此必须在真空断路器大、小修时测量真空灭弧室的真空度。目前采用的检测方法有以下几种。 1．火花计法 这种方法比较简单，但只适合玻璃管真空灭弧室。使用时，让火花探漏仪在灭弧室表面移动，在其高频电场作用下内部有不同的发光情况。根据发光的颜色来判