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电镀工艺 SOLUTION MADE SOLID  凡是需要电镀或者电泳或者喷涂的压铸件尽可能把模表面加工得光滑，特别是电镀和电泳产品，模面越光，压铸出来的产品表面越致密，同时可以减少后续机械加工的量，如抛光，打磨等，因为压铸件的致密层的厚度仅有0.05-0.1mm，打磨越多越不利于电镀。 浇口和渣包口厚度尽可能小，因为厚的浇口渣包口断后会有砂孔，电镀之后会引起起泡或砂孔等缺陷。 设计模具时应充分考虑到如何设计才能够让重点外观面不易产生裂纹、气孔、冷隔、披锋、毛刺等压铸缺陷，以避免机械清理时损伤压铸件的致密层给电镀等表面处理带来困难 一、模具制造时需要考虑的问题点 在压铸的时候要把握好压出来的零件是否符合电镀等其他表面处理的要求。 表面光滑，无冷隔、砂孔、流纹是最佳状态，具体素材表面要求可以根据电镀成品的要求逆推得出。 压铸时遵从宁缺毋滥的原则，压不出好的零件不能够因为生产紧张任然使劲的压出一大批不合格的素材，这样会给后续工序带来极大的困扰和浪费。 二、把握好压铸时毛胚的质量 电镀是将工件浸入含有欲沉积金属盐的溶液中并对工件施加负电荷，在工件表面沉积一层与工件结合紧密的金属或合金的过程。 电镀的目的：通过电镀可以提高工件表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、光亮度，还可以修复工件的尺寸。 目前奈那卡斯的产品表面处理方式主要有：电镀、化学镀、电泳、钝化、喷涂。 三、电镀基础知识 电镀和化学镀：有滚镀和挂镀两种方式（滚筒和挂具） 电泳：只能挂镀（挂具） 钝化：大工件就用挂具钝化，小零件用不锈钢篮子钝化 喷涂：需要使用挂具 同一个镀种：挂镀比滚镀成本高，化学镀比电镀成本高 1、常见的几种表面处理的工装治具 镀层与基体金属附着力好，结合牢固，不易剥落。 结晶致密，孔隙率低。 具有良好的力学性能，物理性能和化学性能，有满足要求的强度和硬度，有良好的耐腐蚀性。 有符合规定厚度和表面均匀性 有满足要求的外观颜色及亮度 其他特殊要求，例如磁性、导电性、耐磨性 2、一般的电镀要求 S=C·Dx·T·η/ρ C:电化当量(失去1摩尔电子获得的镀层质量) Dx：阴极电流密度 T:电镀时间 η(一踏）：电流效率 ρ（诺)：镀层金属的密度 3、电镀膜厚的计算公式： 电镀时间 电流密度（电流大小） 电流效率 镀层金属的本性 4、影响膜厚的因素有： A.主盐 B.配合剂 C.导电盐 D.缓冲剂 E.阳极活化剂稳定剂 F.稳定剂 G.其他添加剂（光亮剂、湿润剂、柔软剂、整平剂 5、电镀溶液的组成： 分散能力或叫均镀能力 覆盖能力或叫深度能力 整平能力（也叫微观分散能力，注意与光亮性的区别） 6、电镀液的主要性能评价： 电镀前处理：整平，抛光、振研、磨光、喷丸、喷砂、除油、除蜡、除氧化皮、表面活化（酸洗）、磷化 电镀后处理：钝化、封闭、出光（抛光）、着色、除氢 7、电镀的前后处理 一般以烧碱和硝酸钠为基础组成或磷酸、硫酸和硝酸组成的三酸抛光液。 电化学抛光要优于化学抛光，可以获得更加光亮的表面，如电镀反射灯罩 8、铝和铝合金的化学抛光和电化学抛光 有机溶剂除油：常用的有机溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯、四氯化碳，除油速度快，但不彻底，不会腐蚀基体，非常适合铝合金锌合金的初步除油除蜡。 化学除油：对于铝合金锌合金这类活泼的金属基体，必须用弱碱性除油液，时间也不宜太长，以防基体受到腐蚀。 电化学除油（电解除油）：对于铝合金和锌合金，同样采用弱碱性除油液，先用阴极除油，后用阳极除油，阳极除油时间5-10S即可，否则基体会受到腐蚀。 超声波除油：清洗效果好，清洗度高，清洗速度快，对深孔、盲孔隙缝处也可以清洗干净。 滚动除油：把零件放在滚筒或者斜置的开口滚桶里，加入除油液，滚动除油的效果很好彻底，效率高，适合小零件的清洗。 9、常用的除油方法 铝合金和锌合金一般用氢氟酸活化，因为氢氟酸酸性弱，也可以用低浓度的硫酸或盐酸活化，但时间应控制在5S以内，以防基体腐蚀 10、表面活化（酸洗、弱腐蚀） 浸鋅法是将铝和铝合金工件浸入强碱性的鋅酸盐溶液中，铝和铝合金表面的氧化膜将溶解而除去，同时在表面沉积出一层附着力良好的鋅层，然后就可以进行后续的电镀工序。 11、铝合金的特殊预处理 浸鋅（鋅酸盐溶液，置换反应） 电镀铜（氰化镀铜、焦磷酸镀铜） 化学镀镍（可自发进行不需要通电引发） 电镀镍（必须是中性镀镍溶液） 12、可以在铝合金上直接镀哪些金属 镀铜（氰化镀铜,焦磷酸盐镀铜） 镀锌（氰化镀锌，鋅酸盐镀锌，氯化钾镀锌，以氰化镀锌的结合力最好，其次是鋅酸盐镀鋅，目前使用最广泛的是氯化钾镀锌，因为价格便宜） 化学镀镍 13、可以在锌合金上直接镀哪些金属 镀镍 镀银 镀锡 化学镍（需要通电引发起镀） 镀锌 14、可以在镀铜层