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常用液位计培训 1、压力式液位计 2、差压式液位计 3、磁翻板液位计 4、浮球液位计 5、超声波液位计 6、雷达液位计 ?压力式液位计主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。??　　压力式液位计的测量原理是：测压元件传感器所侧得压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端，其差压使硅片变形(位移很小，仅μm级)，以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV级电压信号。由于硅材料的强性极佳，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，最后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。 磁性翻板液位计安装于桶槽外侧延伸管上，桶槽内部的液位能由翻板指示器清楚得知。旁路管外侧亦可加装磁性开关，做为电气接点信号输出，或装置液位传送器做远距离液位信号传送及液位控制。该液位计是具有可靠的安全性仪表。由于具有磁性藕合隔离器密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。液位计具有就地显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量。设备少开孔，显示清晰，标志醒目，读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时可省去该系统信号检测的中间变送从而提高其传输精度。 磁性翻柱液位计结构原理： 　　液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示. 浮球式液位计压力和液位故障分析 1．浮球式液位计压力控制仪表系统故障分析步骤：　　(1)浮球式液位计压力控制仪表系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。　　(2)浮球式液位计压力控制仪表系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统 2．浮球式液位计液位控制仪表系统故障分析步骤：　　(1)浮球式液位计液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。　　 ? * 压力式液位计投入使用时的参数设定 位号、测量范围（即最大值、最小值）、单位（一般选ｍｍＨ２Ｏ）、清零、输出信号 常见故障分析 显示值偏小，即输出信号偏小。 可能原因：膜片生锈，变形，有污垢，或膜片有杂质堵住。 显示值偏大。 可能原因：膜片破裂、穿孔，或变形 显示值恒定不变。 可能原因：参数设定有误（将变送器当一个信号源用，使其输出一个稳定信号） 显示值波动大。 可能原因：安装位置不合理，地线有问题。 无显示 可能原因：模块电路损坏、或接触不良、或电源有问题。 差压式液位变送器安装在液体容器的底部，通过表压信号反映液位高度。 工 作 原 理 差压式液位计测量原理图。当差压计一端接液相，另一端接气相时，根据流体静力学原理，有： 　　　　PB=PA+Hρg （2-1） 式中： H——液体高度； 　　　　　 ρ——被测介质密度； 　　　　　 g——被测当地的重力加速度。 由式（2-1）可得： 　　　　　ΔP= PB－PA= Hρg 在一般情况下，被测介质的密度和重力加速度都是已知的，因此，差压计测得的差压与液体的高度H成正比，这样就把测量液体的高度的问题变成了测量差压的问题。 差压式式液位计投入使用时的参数设定 位号、测量范围（即最大值、最小值）、单位（一般选ｍｍＨ２Ｏ）、清零、输出信号 常见故障分析 显示值偏小＼大，即输出信号偏小＼大。 可能原因：膜片生锈、破裂、穿孔，变形，有污垢，或膜片有杂质堵住。 显示值恒定不变。 可能原因：参数设定有误（将变送器当一个信号源用，使其输出一个稳定信号） 显示值波动大。 可能原因：安装位置不合理，地线有问题。 无显示 可能原因：模