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模具结构设计论文
PAGE
第 PAGE 1页
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 前 言 PAGEREF _Toc \h 0
HYPERLINK \l _Toc 第一节 冲裁工艺方案分析 PAGEREF _Toc \h 1
HYPERLINK \l _Toc 1.1设计任务 PAGEREF _Toc \h 1
HYPERLINK \l _Toc 1.2工艺性分析 PAGEREF _Toc \h 1
HYPERLINK \l _Toc 1.3工艺方案 PAGEREF _Toc \h 2
HYPERLINK \l _Toc 第二节 模具结构设计 PAGEREF _Toc \h 5
HYPERLINK \l _Toc 2.1排样方式 PAGEREF _Toc \h 5
HYPERLINK \l _Toc 2.2定位方式 PAGEREF _Toc \h 6
HYPERLINK \l _Toc 2.3卸料、顶件方式 PAGEREF _Toc \h 6
HYPERLINK \l _Toc 2.4模架及模柄 PAGEREF _Toc \h 7
HYPERLINK \l _Toc 2.5送料方式 PAGEREF _Toc \h 8
HYPERLINK \l _Toc 第三节 工艺计算及结构设计 PAGEREF _Toc \h 9
HYPERLINK \l _Toc 3.1排样 PAGEREF _Toc \h 9
HYPERLINK \l _Toc 3.2冲压力 PAGEREF _Toc \h 9
HYPERLINK \l _Toc 3.3冲压中心 PAGEREF _Toc \h 10
HYPERLINK \l _Toc 3.4凸、凹模刃口尺寸计算 PAGEREF _Toc \h 11
HYPERLINK \l _Toc 3.5凸模固定板 PAGEREF _Toc \h 13
HYPERLINK \l _Toc 3.6卸料板 PAGEREF _Toc \h 13
HYPERLINK \l _Toc 3.7凸模 PAGEREF _Toc \h 14
HYPERLINK \l _Toc 3.8凹模 PAGEREF _Toc \h 17
HYPERLINK \l _Toc 3.9侧刃 PAGEREF _Toc \h 20
HYPERLINK \l _Toc 3.10导正销 PAGEREF _Toc \h 21
HYPERLINK \l _Toc 3.11上、下模座 PAGEREF _Toc \h 22
HYPERLINK \l _Toc 3.12模柄 PAGEREF _Toc \h 23
HYPERLINK \l _Toc 致 谢 PAGEREF _Toc \h 24
HYPERLINK \l _Toc 参考文献 PAGEREF _Toc \h 25
1.1设计任务
零件尺寸如下图1.1:
图1.1 零件图
图1.1 零件图
图1.1为厚0.5mm的硅钢片。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。这次设计的任务是设计该零件的模具。
1.2工艺性分析
1.零件材料
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5~4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。其力学性能如下表1.1:
硅钢片
D31
抗剪强度
抗拉强度
伸长率
/MPa
26%
190
230
2.工件结构
该零件形状较为复杂,尺寸较为细小,且4个6mm的小孔与落料边缘靠得很近,局部凸模、凹模壁会很薄,如果一次冲压成型,其强度会成问题。故可以考虑采用级进模,分步冲裁,也分散了应力集中,提高模具寿命。
3.尺寸精度
图1.1上所用尺寸公差都在IT11~IT14级,外形尺寸精度要求较高,孔的位置要求高于其外形尺寸,但一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
1.3工艺方案
按工序性质可分为:切断模、落料模、冲孔模、切口模、切边模等等。
按工序的组合程度可分为:
1.单工序冲裁模在压力机一次行程内只完成一个冲压工序,而此零件既要冲孔又要落料,显然不合适。
2.级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中完成的。连续成形是工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要,按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序,还可以完成成形工序,甚至装配工序,许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形,为高速自动冲压提供了有利条件。由于级进模结构相对简单,成本低,还可适
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