马钢合肥公司炼铁厂降低焦比生产实践.docxVIP

马钢(合肥)公司炼铁厂降低焦比生产实践????常明??路国圣(马钢(合肥)钢铁股份有限公司炼铁厂)摘要??2006年5月马钢(合肥)钢铁股份有限公司挂牌成立以来，炼铁厂通过采取改善高炉原燃料质量，加强原燃料入仓监督管理，改进高炉操作技术，高风温富氧喷煤强化冶炼及降硅等措施，使喷煤比逐年提高，入炉焦比和综合焦比逐渐降低，2009年达到国内平均水平以上，在同类型高炉中处先进行列a关键词??高炉??焦比??精料??高风温??喷煤??低Si1概况????马钢(合肥)钢铁股份有限公司现有3座420m3高炉生产。其中1号、3号高炉是双钟炉顶，2号高炉是PW串罐式无料钟炉项。1号、2号高炉各配备3座球式热风炉，采用重力除尘、布袋干式除尘。3号高炉配备3座外燃式热风炉，采用重力除尘、洗涤塔、电除尘。炉前配备液压开口机、液压泥炮。2主要技术经济指标状况2．1??新公司成立前主要技术经济指标????马钢(合肥)钢铁股份有限公司是原合肥钢铁有限责任公司改制重组而来。改制前2006年1至4月份累讯高炉毛焦比583．2Kg／t，入炉焦比531．88Kg／t，喷煤比62．87Kg／t，综合焦比571．87Kg／t，[Si]0．71％，热风温度757℃，入炉矿品位56．84，人造块矿使用率98．3％，休风率2．94％，富氧量2．75m3／t。2．2新公司成立后主要技术经济指标进步????2008年高炉入炉焦比413．84Kg／t，喷煤比118．55Kg/t。至2009年5月份，指标持续进步，累计入炉焦比373．38Kg／t，喷煤比144．47Kg／t。主要技术经济指标对比如下表：2．3历年来焦比、喷煤比指标变化：见图l???3实施精料方针，原燃料质量改善，炉料结构逐步合理3．1提高焦炭质量????炼铁厂炼焦车间自产焦炭设计年产30万吨，不足部分需补充外购焦炭。2007年外购焦炭用量占49％，2008年外购焦炭用量占51％，2009年外购焦炭用量占40％。外购焦炭质量情况如下表：????外购焦炭自2008年下半年以来，质量状况明显改善，特别是M10指标，焦粉含量减少。自产焦炭质量由于缩短了结焦时间，同时考虑焦炉煤气平衡，强度指标有所下降，但基本保持在Ⅱ级以上。3．2烧结矿质量大幅改善，炉料结构渐趋合理????2007年前3台小烧结机生产，产量不足，碱度较高，平均达2．5l(倍)，此外还需外购约10％烧结矿。2008年两台l00m2烧结机投产(3台小烧结机淘汰拆除)，平均碱度1．87(倍)，混匀料场投用，质量大幅改善。烧结矿质量情况如表4。炉料结构如表5：3．3加强对入炉原燃料质量的监督管理????对进厂焦炭进行分级堆放，稳定成份和质量。定期取样化验，及时反馈高炉。焦炭、焦丁装矿车前和转供焦皮带前进行过筛，槽下称量时采用外置式单层棒条筛进行筛分，调节焦炭闸门将料层厚度控制在100mm以内场地焦炭雨天加盖雨布，保证干燥易筛粉。烧结矿按碱度严格分仓装料、供料。国内球团由于供货厂家较多，质量参差不齐，入仓前进行预混匀。由于国内球团含粉较高，烧结矿大、小成品混供，供料入仓时严格控制料流，保证筛粉干净。槽下上料工每班清理1次振动筛，厂调度对矿车、矿槽、槽下原料筛粉状况定期进行检查发现筛网堵塞含粉超标，及时督促清理并进行考核。喷吹用煤粉要求更细的粒级，提高置换比。通过严格地控制和检查，入炉料含粉明显降低，高炉瓦斯灰比例由2007年的25．51 Kg／t降低至2009年l—5月22．42Kg／t，有力地促进了高炉稳定、顺行。???4提高热风温度4．1投资进行技改，改善热风炉工况???????公司2006年对3号炉两座热风炉进行了大修，风温由原1017℃提高到2007年的1096℃，2008年达1102℃。?2008年由于干煤气含尘量较高，2号炉3座热风炉球床堵塞严重，压差高，蓄热能力降低，先后对3座热刚户耐火球进行了部分更换，风温由原1019℃提高到2009年的1130℃。大喷吹的实施进一步促进了风温提高，至2009年5月份，平均风温达1134℃，比2008年提高74℃。?4．2精心烧炉，提高干煤气质量????按“两烧一送”制度采用快速烧炉法，1号、2号高炉实行空气预热至150℃。由于煤气资源紧张，压力波动，采取固定煤气量调节空气量烧炉，保证拱顶、烟道温度达标，同时严格布袋反吹管理，控制荒煤气温度，降低煤气含尘，提高煤气质量。及时换炉，减少焖炉，要求风温全送，充分利用风温廉价资源。5提高喷煤比，焦丁矿石混装5．1??实行综合喷煤冶炼????按照“中富氧，高风温，大喷吹”方针，实施综合喷煤冶炼，增加了冶炼强度，高炉大幅度增产。随着喷煤量的大幅度增加，未燃煤粉量也随之大量增加，平衡好资源，依靠适宜的低富氧率维持煤燃烧所要求的氧过剩系数，提高了煤粉的燃烧率。2007年富氧率0．4