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螺纹车削编程指令 一、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 3、说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2 。 Ｒ为主轴转速（r/min）；Ｌ为螺纹导程。 （3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。 （4）对于锥螺纹，当锥度斜角在45°以下时，螺距Ｆ为Z轴方向的螺纹导程；当锥度斜角在45°～90°时，螺距Ｆ为Ｘ轴方向的螺纹导程。 （5）G32指令不允许循环操作，螺纹加工前或加工后的程序段要求有退刀及返回程序，可使用G00或G01退刀程序和返回程序。 （6）螺纹起点与终点径向尺寸的确定 径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。 径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。 三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表 G32 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序。 G32 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。 G92 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写