14万化工原理换热器设计计算书.doc

摘要 换热器是非常重要的设备，几乎在所有的领域中都有应用，尤其广泛应用于化工、能源、机械、交通、冶金、动力及航空等。近年来，由于高新技术的发展和新能源的开发，要求改进原有换热器的性能，研制新型的高效、紧凑换热器的呼声越来越高。鉴于这种趋势以及为了提高我们环境工程专业的学生的实际应用能力，在学习了环境化工原理之后，我们开始了为期一周的换热器课程设计。 设计之前首先要了解换热器的相关知识。主要是换热器的功能，换热器的分类以及换热器的一般设计要求和过程。在对换热器及其设计建立了一个总体概念后，开始设计，根据设计要求和给定的数据，先确定换热器类型，然后通过计算核算确定具体数据。画出图大体就完成了换热器的设计任务。 目录 换热器的设计 1. 换热器设计的一般要求 1.1 设计任务 1.2 物性特征 2. 换热器设计过程 2.1 确定设计方案 2.1.1 选择换热器的类型 2.1.2 流程安排 2.2 确定物性数据 2.3 估算传热面积 2.3.1 热流量 2.3.2 平均传热温差 2.3.3 传热面积 2.3.4 冷却水用量 2.4工艺结构尺寸 2.4.1 管径和管内流速 2.4.2 管程数和传热管数 2.4.3 平均传热温差校正及壳程数 2.4.4 传热管排列和分程方法 2.4.5 壳体内经 2.4.6 折流板 2.4.7 其他附件 2.4.8 接管 2.5 换热器核算 2.5.1 热量核算 2.5.2 壁温计算 2.5.3 换热器内流体的流动阻力 换热器的设计 1.换热器设计的一般要求 1.1设计任务： 某生产过程的流程如下图所示，反应器的混合气体经与进料物流交换后，用循环冷却水将其从150℃进一步冷却至70℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。已知混合气体的流量为kg/h，压力为4.0MPa，循环冷却水的压力为0.4MPa,循环水的入口温度为18℃，出口为39℃，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 1.2物性特征： 混合气体在定性温度下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）： 密度 定压比热容 ℃ 热导率 粘度 循环水在定性温度下的物性数据： 密度 定压比热容 热导率 粘度 图1 流程图 参考文献 ［1］ 化工单元过程及设备课程设计 匡国柱，史启才主编，化学工业出版社，2002年1月第一版 ［2］ 换热器设计手册，钱颂文主编，化学工业出版社，2002年8月第一版 ［3］ 环境工程原理，胡洪营，张旭等合编，高等教育出版社，2005年8月第一版 ［4］ 化工原理，王志魁编，化学工业出版社，2005年1月第三版 ［5］ 化工原理，杨祖荣主编，高等教育出版社，2004年4月第一版 ［6］ 化工原理，姚玉英主编，天津科学技术出版社，1992年11月第一版 2.换热器的设计过程 2.1 确定设计方案 2.1.1 选择换热器的类型 两流体温度变化情况:热流体进口温度300℃,出口温度110℃,冷流体进口温度20℃,出口温度40℃,该换热器用循环冷却水冷却,冬季操作时,其进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大,因此初步确定选用浮头式换热器。 2.1.2 流程安排 从两物流的操作压力看,应使混合气体走管程,循环冷却水走壳程.但由于循环冷却水较易结垢,若其流速太低,将会加快污垢增长速度,使换热器的热流量下降,所以从总体考虑,应使循环水走管程,混合气体走壳程。 2.2 确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低粘度流体,其定性温度可取流体进出口温度的平均值.故壳程混合气体的定性温度为 ℃ 管程流体的定性温度为 ℃ 根据定性温度,分别查取壳程和管程流体的有关物性数据.对混合气体来说,最可靠的物性数据是实测值.若不具备此条件,则应分别查取混合物各组分的有关物性数据,然后按相应的加和方法求出混合气体的物性数据。 2.3 估算传热面积 2.3.1 热流量 2.3.2 平均传热温差 先按逆纯流计算,得 2.3.3 传热面积 由于壳程气体的压力较高,故可以选取较大的K值。假设K=380W/(m2·K)则估算得传热面积为 表1 K值大致范围 2.3.4 冷却水用量 2.4 工艺结构尺寸 2.4.1 管径