轴类零件的故障诊断与修理轴拆卸后的清洗与检查学习目标.pptVIP

2.4 轴类零件的故障诊断与修理 2.4.2 轴拆卸后的清洗与检查 学习目标 知识目标 1．掌握轴类零件的清洗。 2．掌握轴类零件的检查。 技能目标 掌握轴类零件的检查工艺技术 情感目标 1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成勤于思考的习惯。 2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化，让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的效果。 3.通过动手操作，让学生获得实践检验理论的成功体验。 学习重点——轴类零件的检查 学习难点——轴类零件的检查工艺技术 学习重难点 情境引入 轴是机械中不可缺少的重要零件，也是维修工作中经常要处理的主要零件之一。机械在长时间运行中，轴避免不了要发生各式各样的磨损，及时发现和处理轴磨损故障，就能避免机械故障，从而延长机械的使用寿命和经济寿命。 任务导入 轴在工作过程中，主要承受交变的弯曲应力和扭转应力，有些轴经常受到冲击载荷的作用。轴被广泛地应用到机械动力传递的系统中，无论是工程机械还是运输机械，以及其他行业机械，其多级齿轮传动都需要轴零件。 任务实施 （一）清洗 拆卸后轴件，一般用手工清洗，使用煤油、金属清洗剂等清洗。清洗完的零件再用碱性溶液再清洗冲刷，之后放置干燥、干净的环境屋中，并用包布盖罩。 （二）检查 1.圆度α的检查。通常采用顶尖测量法、V形块测量法、游标卡尺和千分尺测量法。主要检查轴颈的磨损。 用顶尖和千分表检查，将轴放置在车床上，轴支撑在两个同轴顶尖之间；用v形块和千分表测量法，将轴放置在同标高的V形块上或将鞍式V形块倒放于轴上；用游标卡尺或千分尺测量，将轴放置在平台上。 利用顶尖和千分表测量圆度误差 用V形块和千分表测量圆度误差 用游标卡尺和千分尺测量圆度误差 轴产生裂纹后，将会产生机械事故，甚至伤害人的生命。因此，每次大修设备时都要检查轴的裂纹故障。通常用磁粉探伤仪和超声波探伤仪，磁粉探伤仪体积小，操作方便，现场应用广泛，所以着重介绍。 磁粉探伤原理：由于磁性材料置于磁场中即被磁化，当将某一材质和其截面不变的铁磁性材料置于均匀的磁场中，则材料内部产生的磁力线也是均匀不变的。当材料内部失去均匀性和连续性时，即存在裂纹或出现非磁性夹杂物等情况时，这些地方的磁阻便增大，磁力线便发生偏转而失去分布的均匀性，当磁力线出现“尖状”(横向或竖向)时，即表示缺陷处是裂纹；当磁力线出现“圆弧状”时，即表示缺陷是凹坑。 铁磁物质中磁力线分布情况 1-表面横向裂纹；2-近表面气泡；3-深层纵向裂纹 （1）将清洗后晾干的轴磁化； （2）在视觉范围内给轴撒铁粉，均匀细密，继而产牛磁力线分布； （3）分析磁力线分布情况及判断缺陷性质； （4）将轴旋转一定弧度，重复上述操作，直至将整个轴的圆弧都测完。 操作步骤如下： 学习评测 简述用v形块和千分表测量法？ 综合题 填空题 轴的材料应有足够的抗疲劳性能， ，且对应力集中的敏感性小，有良好的加工性和热处理性。 小结与作业 小结： 1、清洗 2、检查 课后作业 1、轴的磨损主要表现都有哪些？ 2、磁粉探伤原理是什么？