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加强检修管理措施 1/6/99 * 一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。 重视预防、总结 1/6/99 * 在月度安全会议上，要交流安全注意事项； 每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施； 在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。 外来施工管控 1/6/99 * 要求施工人员正确使用个人防护品；必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。 对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。 实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。 计划外检修 1/6/99 * 检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施； 2、现场危险性分析； 3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。 切忌赶工加点盲目急躁作业！ 检修作业安全要求 1/6/99 * 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品； 检修设备时，办理停电工作票，将电源断开，挂禁止合闸警示标志牌，动火作业、登高作业、受限空间作业必须办理相关审批手续，落实安全措施，并派专人监督监护。 检修清理水池、冷却塔、沉淀坑时必须将电源线撤掉，照明使用安全电压。 检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。 1/6/99 * 检修作业安全措施 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用。 7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。 停机检修后的设备检查要求 1/6/99 * 停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。 具体检查要求： 1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗漏在设备内。 2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。 3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。 4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。 5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记录。 维修工安全基本常识 1 1/6/99 * 安全生产的方针是：安全第一，预防为主。 消防工作方针是：预防为主，防消结合。 生产现场的 “三清”即设备清洁、操作间清洁、现场清洁； “五不漏”即不漏料、不漏水、不漏油、不漏气、不漏电。 安全生产管理的“四全”原则：全员、全过程、全方位、全天候。 1/6/99 * 进入生产车间必须按规定穿戴好劳动保护用品（工作服、防护鞋、眼镜、安全帽）； 铲车、升降梯、起重设备吊运物件时，任何人不准在重物下面停留或行通； 严禁在各种传动设备上休息行走或跨越； 必须遵守危险场所、要害部位的一切安全警示标志的要求，不得擅自进入要害岗位及转区。 维修工安全基本常识 2 1/6/99 * 安全标志从内容上分为： 提示标志、警告标志、禁止标志、指令标志。加工过程中有颗粒飞溅的场合，如：手提砂轮、切割锯、中断锯、成品锯、车床、等处，必须戴防护眼镜； 进入工作场地，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋； 特种作业人员必须经安全管理部门培训，持证上岗，无证不许驾驶农用车、叉车，不许操作行吊， 不许乱拉、乱按、乱动电器设备 维修工安全基本常识 3 检修作业规范 1/6/99 * 检修设备时，电工、维修工必须办理停电工作票，切断电源，挂警示标志牌； 生产过程中的“三违”现象是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 安全动火制度 1/6/99 * 用火管理级别，根据用火部位的危险程度，用火分一、二、三级。用火作业实行“三不用火”即： 没有批准的用火作业票不准用火； 用火监护人不在场不用火； 防火措施不落实不用火。 用火作业许可票有效时间： 一二级