鉴定项目技术总结.ppt

致谢 本项课题的研究得到了国内多家单位的支持和帮助。这里特别提出对以下单位的感谢 安阳钢铁集团公司 安阳钢铁集团公司测试中心 安阳鑫达自动化工程有限公司 安阳安吉鼎自动化工程有限公司 北京中冶京诚京城瑞达电气有限公司 著作权、发明专利 计算机软件著作权，烧结矿化学成分智能预测和控制软件，登记号：2010SR050815； 正在申报国家发明专利，小样本贫信息条件下的烧结矿化学成分预测与控制技术。 谢谢各位专家不吝指导和建议！ 贝叶斯支持向量机的实现框图 思维进化算法 思维进化是在遗传算法的基础上做出改进创新的。思维进化算法将整个群体分为若干子群体，子群体分为若干个个体，创新性的提出了“趋同”、“异化”算子。 趋同就是在每个子群体内，优胜的个体成为本子群体的胜者的过程。 异化是各子群体在整个空间内，为成为全局的胜者而竞争的过程，不断地搜索解空间中新的点。 多传感器数据融合 数据层融合 特征层融合 决策层融合 配料系统 烧结过程 数据预处理 化学成分控制系统 训练与学习 预报系统 预报值 连接权值与阈值 u y 控制策略流程图 系统功能框架 系统功能 烧结预测 专家系统 其它功能 现状分析 操作指导 系统解释 系统参数设置 数据库连接 知识库编程 数据导出 多形式预测 趋势分析 命中稳定率计 系统技术实现 系统采用功能强大的面向对象的程序设计语言Visual C++6.0作为开发工具，后台数据库选用SQL Server2000数据库管理系统。系统采用客户端与服务器即C/S （Client/Server)结构模式与集成框架局域网内信息处理采用C/S模式。 系统的应用主要分两个阶段，第一阶段为考察、提高模型的预报命中率和操作指导建议准确率；第二阶段是实现闭环控制。 现场专家根据实际情况不断修改系统知识库、模型参数，以及模型的连续自适应学习，使得系统更贴近实际生产，更能反映现场生产的实际。 当模型的预报命中率和操作指导建议准确率达到95％以上后，就可以实现闭环控制，系统将操作建议中对原料配比的调整直接换算成配料圆盘转速的调整值，通过数据接口将指令直接写进DCS系统，实现全自动的控制。 烧结终点预测 烧结终点预测 烧结终点集成预测模型 在烧结过程中，由于种种原因，烧结矿石成分、烧结矿配比以及操作人员的工作经验水平等有可能发生变化，即使构建的Bayesian LS-SVM模型在刚开始运行时具有相当高的精度，但是随着时间的推移和工况条件的变化，仍有预测模型不能适应新情况的状态。因此为了提高预测模型的自适应性，使其适应各种工况的变化，必须对预测模型进行在线修正，充分结合专家知识，并对其实时更新，以使其跟踪工况的变化来提高模型的自适应性。 预报模型的自适应机制 一是学习样本的不断更新机制； 二是预测模型的自学习机制； 三是模型输出的在线自修正能力。 系统总体结构图 L1级中配料PLC、配混PLC、烧冷PLC、整粒PLC和脱硫PLC组成，通过FO卡或Profibus总线实现了过程仪表检测量的采集以及执行机构控制量的下发。 L2级采用Wonderware公司开发的监控软件InTouch10.1搭建工程师站和操作站，其中InTouch与PLC通过DAServer采用suite Link协议进行通信。 软件体系 1.表示层 表示层主要实现人机界面操作功能，包括相关参数的设定、状态监控等。 2.业务层是整个控制软件的核心，包括所有的业务规则以及执行业务规则所需要的业务逻辑，主要完成烧结过程相关参数的软测量、预测及控制;数据层主要实现数据的读取、数据预处理和数据保存等； 系统数据流 由于InTouch监控软件已从PLC中读入所需要的数据，可以采用如图所示的结构模式来实现采用这种结构， BTP控制算法无需直接连接底层PLC，可以基于DDE通信接口，实现控制算法程序与inTouch监控软件的数据通信，从而实现实时生产数据在控制算法程序和inTouch监控程序之间的双向高速传输，达到实时优化控制的目的。 3.接口层为连接烧结终点智能控制程序和下层基础自动化监控软件的纽带。 各层之间既相互独立，又相互联系，结构灵活，并易于扩展和修改。 智能控制系统由三个功能模块组成:第一部分为应用程序的人机交互界面；第二部分为控制算法模块;第三部分为数据管理模块。人机交互界面模块主要实现用户对烧结终点状态的监控，以及相关参数的设定，便于操作人员随时掌控系统的运行情况。 社会效益和经济效益 该模型能准确地预报烧结矿