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直线度误差
六、形位误差的检测原则 与理想要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 控制实效边界原则 4.1 机械零件的形状和位置公差 六、形位误差的检测原则 4.1 机械零件的形状和位置公差 六、形位误差的检测原则 4.1 机械零件的形状和位置公差 六、形位误差的检测原则 4.1 机械零件的形状和位置公差 六、形位误差的检测原则 4.1 机械零件的形状和位置公差 六、形位误差的检测原则 4.1 机械零件的形状和位置公差 评定准则:最小条件 七、形位误差的评定准则和评定方法 实际被测要素相对于理想要素的最大变动量为最小。此时,对实际被测要素评定的误差值为最小。 由于符合最小条件的理想要素是唯一的,所以按此评定的误差值也将是唯一的。 评定方法:最小区域法(区域形状就是公差带的形状) 4.1 机械零件的形状和位置公差 七、形位误差的评定准则和评定方法 4.1 机械零件的形状和位置公差 直线度公差是被测实际要素对其理想直线的允许变动全量。 用来控制圆柱体的素线、轴线、平面与平面的交线误差 。 4.2 直线度的检测 一、直线度误差、公差与公差带 1、在给定平面上的直线度 t 0.1 4.2 直线度的检测 一、直线度误差、公差与公差带 2、在给定方向上的直线度 4.2 直线度的检测 一、直线度误差、公差与公差带 3、任意方向上的直线度 φt 4.2 直线度的检测 二、直线度误差的检测方法 直线度误差的测量仪器有刀口尺、水平仪、自准直仪等。 1、刀口尺:与被测要素直接接触,从漏光缝的大小判断 直线度误差。空隙较大时可用塞尺测量。 2、水平仪测量:将水平仪放在桥板上,先调整被测零件,使被测要素大致处于水平位置,然后沿被测要素按节距移动桥板进行连续测量 。 4.2 直线度的检测 二、直线度误差的检测方法 4.2 直线度的检测 三、水平仪的原理、结构、使用、维护和保养方法 4.2 直线度的检测 四、用水平仪检测导轨直线度误差的步骤 1.准备水平仪、桥板和被检工件 2.确定节距 3.依次读出各节距位置的气泡格数,作好记录,并绘制图表 4.评定直线度误差 用最小区域法评定直线度误差 用两端点连线法评定直线度误差 5.判定合格性 4.2 直线度的检测
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