16Mn钢焊缝坡口设计和质量控制.docVIP

16Mn钢的焊缝的坡口设计和质量控制 　　【摘要】16Mn钢水平固定焊双面成型的焊接质量受到了焊接设备、焊接工艺流程、技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、电弧电压、焊接层数、焊条类型、焊条直径等焊接工艺参数对单面焊双面成型技术焊接质量的影响，阐述了焊接质量控制对焊缝质量的影响。并以单面焊双面成型技术为例介绍了焊接坡口和焊接质量控制在焊接过程中的应用。充分证明单面喊双面成型技术在焊接生产中的知道作用。 　　【关键词】水平固定平对接焊单面焊双面成型质量控制 　　 　　焊接坡口的设计和焊缝质量的控制是实践和理论性较强的综合性技术。由于焊缝坡口的设计与焊缝质量控制直接影响产品的质量和成型状况。因此，它在焊接过程中一个必不可少的重要环节。特别是焊接技术发展以来，焊接质量已经成为影响产品质量的重要因素。目前，钢结构和焊接结构件正想轻型化、高层化、大跨度预应力的方向发展。高235米的深圳帝王大厦、201米的大连远洋大厦，北京体育场“鸟巢”等结构建筑。随着新材料、新工艺、新方法的不断涌现，焊缝坡口设计和焊缝质量控制将会在未来的发展及焊接质量方面得到广泛的应用。 　　一．我国焊接自动化的发展趋势 　　现在自动化技术主要靠计算机技术来实现。焊接自动化是焊接结构的发展方向。现在焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人的基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。在我国焊接自动化技术50年的发展基础上，本文着重在一下三个领域展望我国焊接自动化技术的发展趋势。 　　在焊接设备上发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中不仅是控制各项焊参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作、实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶闸管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变弧焊电源，是实现智能化控制的理想设备，目前我过正大力发展和推广应用。 　　二．焊接工艺对焊缝质量的影响 　　㈠、焊前准备 　　1、焊接坡口形式的设计应避免采用焊不透或局部焊透的坡口，还要尽量减少焊缝的横截面积，以降低接头的残余应力，同时也可减少焊接材料的消耗量。 　　2、坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘会形成一定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。 　　3、焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化皮、锈斑、油脂以及其他污物。 　　4、焊接材料在使用前应按生产厂推荐的规范进行烘干。 　　5、装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同一类型的焊条。 　　㈡、焊接线能量的选择 　　线能量的参数是指焊接电流、电弧电压和焊接速度。低合金结构钢焊接时，线能量参数除要保证接头的熔透性和焊缝成型外，还要考虑其对接头性能的影响。焊接含碳量低的热轧钢以及含碳量偏下限的16Mn钢时，对焊接线能量没有严格的限制，但从提高过热区塑性和韧性考虑还是采用偏小线能量更为有利；当焊接含碳量偏高的16Mn钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹产生，焊接时线能量应偏大些。 　　㈢、预热、后热及热处理 　　1、预热：焊接低合金结构钢时，焊前预热时防止接头冷裂，改善接头组织性能，减小焊接应力的重要工艺措施。焊前预热的有利作用还在于： 　　⑴改变了焊接过程的热循环，降低焊接接头各区高温转变和低温转变温度区间的冷却速度，避免或减少了淬硬组织的形成； 　　⑵减少焊接区的温度梯度，降低了焊接接头的内应力，并使之较均匀地分布； 　　⑶扩大了焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响； 　　⑷延长了焊接区在100℃以上温度的停留时间，有利于氢从焊缝金属中逸出。预热温度的确定，随钢材碳当量、板厚、结构的拘束度的增加而增加，环境温度的升高而降低。 　　2、后热及热处理：后热是指焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到150～250℃温度范围内，并保持一段时间，这种工艺简称后热。其作用在于首先是降低了接头低温转变区的冷却速度，其效果比预热更显著，其次是延长了接头在100℃以上温度区间的停留时间，使焊缝金属中的氢有充分时间向外扩散。在寒风金属氢扩散阶段，从根本上消除了导致冷裂纹形成的力学因素。后热的温度和时间，取决于被焊钢的冷裂敏感性，焊接材料的含氢量和接头的拘束度。后热温度愈高，保温时间愈长，去氢效果愈明显。 　　3、去氢处理是将焊件在焊后立即加热到300～400℃温度并保温一段时间，可加速焊接接头氢的扩散逸出。氢的排除程度