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3D陶土打印特点及应用简析 　　【摘 要】3D打印技术在现代社会多个行业领域中受到关注，且被誉为“第三次工业革命”的重要标志之一。而3D陶土打印则为3D打印中的新技术，其打破了传统的陶瓷工艺，同时也打破了对制作陶瓷产品形体多样的束缚，使任何人都可以做自己想要的陶瓷形体样式。本文将围绕3D陶土打印的特点以及其的应用和发展现状及前景作出简要分析。 　　【关键词】3D陶土打印 快速成型 　　1 3D打印现状 　　3D打印技术是快速成型的一种，即三维打印技术。通常采用数字技术材料打印机来实现，以一种数字模型文件为基础，运用可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。 　　3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或模具，大大的降低了产品开发的费用，缩短了产品的研发周期。目前最常用作原材料的有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、橡胶类、树脂、金属和塑料类等。快速成型的突出特点使其受到国内外各行各业的广泛关注，也使得3D打印从20世纪90年代中期出现到现在形成3D打印热。目前3D打印应用的领域有医学领域、航天技术、房屋建筑，汽车行业、工业制造等。 　　2 3D陶土打印的特点 　　3D陶土打印是3D打印的一种，区别于现在常见的3D打印的形式，因为其所选用的材料为陶土，打破了3D打印的常规材料，同时也打破了传统的陶艺制作过程。 　　2.1 可以快速的打印出自己想要的陶瓷产品的形状 　　传统制作陶瓷的方法是首先必须有精湛的技术，第一关就是要配好陶土，且陶土的软硬度要把握好，否则会在烧瓷时出现裂纹等瑕疵。第二关就是要拉坯了，拉坯必须要有熟练的技法，要掌握好两只手的力度，如果用力不均匀则特别容易将形拉弯，且容易将坯从底部拉断。拉坯时要注意坯料的制备、坯体的干燥程度。最后要考虑釉及釉料的制备与烧成等。而3D陶土打印大大缩减了以上繁杂的过程，减去了对于拉坯的高手艺要求，使得普通人也可以做出自己想要的陶瓷。 　　2.2 采用陶土作为原材料节省了成本 　　目前的3D打印的原材料大部分为金属、树脂、橡胶等，不但材料成本高，而且对于3D打印机的技术要求也很高，这就使得产品开发费用相对较高。 　　而3D陶土打印采用的原材料为价格低廉的陶土，相对金属费用大大降低，且对于打印机的技术要求没有成型金属的高。金属或树脂的成型要求对液态原材料的保存或液化，这对于打印机的技术要求是很高的，而3D陶土打印机对于陶土的存放则很简单，只存放在一个硬质塑料管中。 　　2.3 3D陶土打印打破了传统陶艺的规则形体 　　传统陶艺因为受到拉坯技术的限制，所以只能制作出规则的形体，比如我们现在常见的罐状、瓶状、盘子类的对称形体，如果想做不规则的形体只能开模或纯手工制作，不仅增加了物质成本而且增加了时间成本。 　　3D陶土打印采用计算机建模的形式与电脑连接进行直接打印，不用手工拉坯，可以制作出自己想要的形体，也可以制作出各式各样不规则的形体，这样就使得陶瓷行业更加丰富多彩，使得市场更加多样化。 　　2.4 3D陶土打印过程简单 　　首先进行三维设计过程，即先通过计算机建模软件建模，常用的软件有ProENGINEER与犀牛等。对于建的模型的基本要求就是不能出现破面，否则打印机不识别。建模后保存的文件格式为STL文件，此格式为设计软件与打印机之间协作的标准文件格式。一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。 　　然后将建的模型的STL文件导入切片软件中进行切片处理。因为几乎所有的3D打印技术都是分层叠加累积打印成型的，3D陶土打印也不例外，所以在开始打印之前要切片分层，即打印机的路径轨迹。在此过程中既要观察模型切片有没有破面，同时也可以设置打印的厚度，从而使打印的产品更加牢固。 　　下一步便是开始进行打印，开启打印按钮，调好气压，选好文件即开始了产品的打印过程，根据气压的大小可以调节陶土输出的快慢，根据模型的复杂程度来定最终消耗的打印时间，打印过程中一定要控制好气压，可以再打印前开启，放走管中的空气，以免在打印过程中有气泡，而致使产品有瑕疵。 　　最终打印成型后便可以进行后期的上釉等工序。 　　2.5 3D陶土打印机的构造简单 　　（1）3D陶土打印机的整体结构。整体机身由四个支撑臂构成整体框架，支撑臂连接的正中央即机身的正中央为打印机口，即出料口，由支撑臂的旋转移动架控制打印口的伸缩、移动与起伏。 　　（2）打印口处结构。打印口由出料口与固定螺母构成，固定螺母同时可以控制出料口的高低，以保证打印口降到最低时不与平台相碰。 　　（3）打印机底座部分结构。打印机的底座部分由显示屏、选择文件按钮、开关按钮、气压控制旋钮、气压显示屏构成。在开启打印前首先要开启气压阀，让气充满，后选择好打印文件，最