2Cr13不锈钢零件焊接镀硬铬工艺研究.docVIP

2Cr13不锈钢零件焊接、镀硬铬的工艺研究 　　摘要：针对2Cr13不锈钢零件焊接后镀硬铬时，出现焊缝表面镀铬层不完整，与零件表面镀层差异明显的问题，通过选取14种不同加工方式的工艺实验，对实验结果进行分析对比，筛选出最优的加工工艺方法，从实验结果推断出产生问题的理论缘由，解决实际问题，确保零件加工质量。 　　关键词：马氏体不锈钢2Cr13 表面镀D.YCr7 镀铬层 　　1 任务来源 　　高碳马氏体不锈钢2Cr13，因其出色的综合性能及成本优势，广泛应用于制造强度、硬度要求较高，对耐腐蚀要求不苛刻的结构件、工具、刀具、轴类等。我公司某产品中的套筒A就选用了该材料，该套筒由两个零件焊接成型，为了提高套筒表面的耐磨性及耐腐蚀性，图纸要求焊后表面镀硬铬。目前存在的问题：焊缝表面镀铬层不完整，与零件表面镀层差异明显（见图1，金相组织见图2、3）。针对此问题，质量部组织相关人员进行了讨论、分析，并委托工艺处进行相关工艺试验，为了解决焊缝表面镀铬层的问题，公司要求对此零件的焊接和电镀工艺进行系统研究。 　　图1 套筒零件 图2 镀层金相组织 100X 图3 镀层金相组织 500X 　　2 工艺研究目的 　　2.1 通过本次工艺研究筛选出最佳的焊接方法及焊料，使2Cr13的焊缝既能满足力学性能，同时保证焊缝表面与母材表面镀铬层颜色一致。 　　2.2 通过试验研究确定不锈钢2Cr13镀硬铬的工艺参数。 　　2.3 根据试验研究数据，完善工艺文件。 　　3 工艺研究方案 　　3.1 零部件简介 　　某产品零件套筒（A）由两项零件套筒（B）和轴套（C）对接焊接而成，套筒壁厚5毫米，外径尺寸为47毫米，零件材料为圆钢2Cr13-GB/T1220-1992。套筒焊接成型后经热处理、机械加工，最后表面镀D.YCr7。 　　3.2问题分析 　　零件表面硬铬镀层不完整主要发生在焊缝表面处。原因分析如下： 　　1）焊缝成分与母材成分有所不同。2Cr13属于马氏体，焊接时可选用的焊条有很多种，根据实际条件生产时选用的焊条是A302，属于奥氏体，焊缝成分与母材成分有所不同，现有镀硬铬工艺不能满足在母材和焊缝表面同时镀上硬铬。 　　2）焊缝表面的氧化膜未清除干净。不锈钢表面氧化膜组织结构复杂，用常规方法很难彻底清除。要在其表面电沉积结合力优良的硬铬镀层，必须彻底清除表面的氧化膜，保持表面清洁活化，在铬电沉积过程中采取有效操作措施，克服不锈钢自钝化对电镀铬结合力的不利影响。 　　3.3 研究方案的制定 　　根据原因分析，为获得符合使用要求的焊缝金属，结合我公司的现有生产条件，首先，选定两种焊接方法：焊条电弧焊和钨极氩弧焊。焊条电弧焊在我公司是焊接碳钢的主要方法之一，焊接操作也较为成熟，但此法在国际上已很少使用，该方法效率较低；钨极氩弧焊，采用直流正接能提高焊接质量。其次，选用合适的焊接材料：为保证焊缝金属的化学成分和组织与母材相似，首选马氏体不锈钢焊条；再选用塑性和韧性较好的奥氏体不锈钢焊条；采用氩弧焊焊接时，选用ER410、ER420焊丝。按不同的焊接方法和焊接工艺参数焊接后，经机械加工，对其进行电镀硬铬。电镀硬铬初选两种方案。镀硬铬前，彻底清除焊缝表面的氧化膜，保持零件表面清洁活化，在铬电沉积过程中采取有效的操作措施，克服不锈钢自钝化对电镀铬结合力的不利影响，以保证试件表面硬铬镀层完整。依据试验结果，选出合适的焊条（焊丝）和镀硬铬操作工艺参数，并将这些参数应用于套筒（A）生产，对研究结果进行验证。具体方案如下： 　　3.3.1 试件准备 　　1） 试件材料 　　选用与零件材料相同的牌号2Cr13 GB/T1220-1992。 　　2）试件数量 　　根据选用的焊料种类、焊接参数的不同，初步确定每种焊料需要试件36件（棒料、板料各半），共计252件。 　　3.3.2 试件加工工艺流程 　　调质→粗加工→焊接→热处理→X射线探伤→精加工→X射线探伤→电镀→力学性能试验。 　　3.3.2.1 焊接 　　此工序在焊接车间进行， 焊接操作人员必须为高级工。 　　1）焊前准备 　　焊前准备包括编制焊接工艺文件、坡口加工、预热、焊接设备、焊工资格审查、保温措施、焊料的烘干等。 　　2）焊接试验内容 　　2Cr13马氏体不锈钢的焊接尚不成熟，没有现成的标准参考，加之我们的研究不仅要保证成型后的焊缝金属满足力学性能要求，还应满足焊缝金属与零件母材能够同时镀覆硬铬，以实现提高2Cr13马氏体不锈钢的抗腐蚀性。本研究初选焊条A302、A307、G202、G207、G217、ER410及ER420不锈钢焊丝。 　　焊接试验内容，见表1、表2。 　　表1 2Cr13马氏体不锈钢手工焊条电弧焊焊接试验内容 　　类型 焊条