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600MW汽轮机DEH系统阀门管理优化探讨 　　【摘 要】云南雨旺电厂#2发电机为东方电机股份有限公司生产的DH―600―G型，水―氢―氢冷却方式，配置了东方电机厂成套集装式系统。本文主要通过介绍发电机在不解列带负荷情况下进行发电机定子冷却水反冲洗切换操作的经验，用来解决发电机定子绕组冷却水通道异物堵塞或结垢造成温度高的问题，既保证了机组长周期运行，增加设备可用系数，又降低了运行成本。 　　【关键词】发电机 不解列带负荷 定子线棒 层间温差大 反冲洗 　　1 雨汪电厂发电机定子冷却水系统配置情况 　　云南雨旺电厂#2发电机为东方电机股份有限公司生产的DH―600―G型，水―氢―氢冷却方式，配置了东方电机厂成套集装式系统。系统配置有冷却器、温度调节阀、压力调节阀，可再生的树脂交换器，设置了反冲洗回路。运行中要求进入发电机的定子冷却水参数满足：进水温度40～45℃；出口水温度最高78℃；流量1530L/min；冷却水进水压力0.1～0.2MPa（但必须保证定子冷却水流量不低于1530L/min，并且任何时候必须低于机内氢气压力至少0.04MPa）；进水电导率（20℃）≤0.5～1.5μs/cm；PH值：7～8；硬度≤2μg/L；铜离子含量40μg/L。 　　2雨汪电厂发电机不解列带负荷进行定子冷却水反冲洗方案实施细则 　　2.1电机定子冷却水正、反冲洗操作步骤 　　（1）值长接调度命令后，按正常停机操作方法，开始将#2机组负荷降至230MW负荷，为进一步降低绕组发热量，将无功降至零。降负荷前应退出脱硫、脱硝、电除尘运行，设备部负责与环保部门的沟通。 　　（2）负荷250MW调整发电机定子冷却水入口水温38℃，流量76t/h，手动调整冷氢温度在38℃以下。 　　（3）在具备上述条件后，根据值长令安排四个人配合同时操作下列阀门：关闭定子冷却水进水门、关闭定子冷却水回水门、开启定子冷却水反冲洗门、开启定子冷却水反冲洗滤网前手动门，将发电机定子冷却水系统由正常运行方式切换至反冲洗运行方式。发电机反冲洗简图见如下图1所示。 　　（4）切到反冲洗运行方式后立即调整发电机定子冷却水流量到80t/h（最终流量以发电机入口定子冷却水压力低于氢气压力来确定，为确保反冲效果，尽量贴近上限）。 　　（5）缓慢升负荷至300MW以上，监视发电机定子线棒层间、出水温度变化，投入“#2发电机断水保护”。 　　（6）反冲洗过程中运行人员负责连续监视发电机、定冷水系统参数；电气检修人员负责连续监视发电机局部放电监测装置；化验人员每小时对水质进行化验一次。 　　（7）待反冲洗结束后，将机组负荷降至250MW，退出“#2发电机断水保护”。 　　（8）接值长命令：准备将发电机定子冷却水系统切至正常运行方式。安排四个人配合同时操作下列阀门：快速开启发电机定子冷却水进水门，快速开启发电机定子冷却水回水门，快速关闭发电机定子冷却水反冲洗进水门，快速关闭发电机定子冷却水反冲洗滤网后手动门。 　　（9）切换至正常运行方式后立即调整发电机定子冷却水流量至80t/h，压力根据流量来确定，监视发电机定子线棒层间、出水温度变化。投入发电机断水保护，缓慢升负荷至360MW以上。 　　（10）监视发电机定子冷却水流量、压力、定子线棒层间温度变化，分析反冲洗效果。 　　2.2冷水反冲洗实施效果分析 　　反冲洗前后发电机定子线棒温度及温差参数如表1。 　　由表1分析可以发现，当定冷水流量和调阀开度在反冲洗前后相近时，定子冷却水压力在反冲洗结束后下降0.05Mpa ，当定冷水压力在反冲洗前后相近时，定冷水流量增加8t/h，绕组温度最大值与平均值的差值减小12℃，从以上分析可以得出，经过反冲洗后，发电机定子绕组的冷却效果明显好转。 　　3 结论和建议 　　根据以上数据分析可知，我厂定冷水水质在正常运行中没有出现水质超标的情况，电导率、PH值、硬度、铜离子含量都在控制范围内。经过查询资料，我国发电机冷却水的水质指标中没有对溶O2的控制，所以大家往往忽视在机组停运检修期间对发电机定冷水系统的维护工作。根据国内外研究经验表明：系统中溶解氧的浓度控制不当和溶解氧浓度的波动是导致腐蚀产物沉积的主要原因，且而这类事故最易在机组停运结束重新投运后发生。 由于我厂#2发电机在2013年间多次启停以及有大修工作，在每次停机后都将定冷水系统的水放尽后，都没有对发电机定子线棒进行吹干的相关工作，导致空气进入定冷水系统内，定冷水系统内O2和CO2的浓度也随之增高，定冷水系统中溶氧达到饱和状态，溶液的pH值下降，即CO2与铜的氧化物以及水结合形成碱式碳酸铜，从而导致空心导体有沉淀生成，即发生了停运腐蚀，短期内就出现了腐蚀产物沉积的现象。 　　通过本次对定子冷却水运行参数异常的分析