有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制.doc.docxVIP

有耐久性设计要求的混凝土 配合比设计与生产质量、施工质量控制 一、混凝土配合比设计依据 1、混凝土强度等级 有耐久性设计要求的混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等 级。 2、混凝土耐久性设计参数 掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照《铁路混凝土 结构耐久性设计暂行规定》选用。 ⑴. 基本规定 ① C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。 ② 一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于20%。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 ③ 选用多功能复合外加剂。 ⑵. 最大水胶比和最小胶凝材料用量 有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表1～表3规定。 表1 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3） 环境类别 环境作 用等级 设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） 最大 水胶比 最小胶凝材料用量 最大 水胶比 最小胶凝材料用量 最大 水胶比 最小胶凝材料用量 碳化环境 T1 0.55 280 0.60 260 0.65 260 T2 0.50 300 0.55 280 0.60 260 T3 0.45 320 0.50 300 0.50 300 氯盐环境 L1 0.45 320 0.50 300 0.50 300 L2 0.40 340 0.45 320 0.45 320 L3 0.36 360 0.40 340 0.40 340 化学 侵蚀环境 H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 H2 0.45 320 0.50 300 0.50 300 H3 0.40 340 0.45 320 0.45 320 H4 0.36 360 0.40 340 0.40 340 冻融 破坏环境 D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 D2 0.45 320 0.50 300 0.50 300 D3 0.40 340 0.45 320 0.45 320 D4 0.36 360 0.40 340 0.40 340 磨蚀环境 M1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 M2 0.45 320 0.50 300 0.50 300 M3 0.40 340 0.45 320 0.45 320 表2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3） 环境类别 环境作 用等级 设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） 最大 水胶比 最小胶凝材料用量 最大 水胶比 最小胶凝材料用量 最大 水胶比 最小胶凝材料用量 碳化环境 T1、T2、T3 0.60 280 0.65 260 0.65 260 氯盐环境 L1、L2、L3 0.60 280 0.65 260 0.65 260 化学 侵蚀环境 H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 H2 ※ ※ 0.50 300 0.50 300 H3 ※ ※ ※ ※ ※ ※ H4 ※ ※ ※ ※ ※ ※ 冻融 破坏环境 D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 D2 ※ ※ 0.50 300 0.50 300 D3 ※ ※ ※ ※ ※ ※ D4 ※ ※ ※ ※ ※ ※ 磨蚀环境 M1 0.55 280 0.60 260 0.65 260 M2 0.50 300 0.55 280 0.60 260 M3 ※ ※ 0.50 300 0.50 300 注：“※”表示不宜采用素混凝土结构。 表3 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求 环境作用等级 水泥品种 水泥熟料中的C3A含量（% 粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%） 最小胶凝材料用量（kg/m3） H1 普通硅酸盐水泥 ≤8 ≥20 300 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 — 300 H2 普通硅酸盐水泥 ≤8 ≥25 330 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 ≥20 300 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3 — 300 H3、H4 普通硅酸盐水泥 ≤6 ≥30 360 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 ≥25 360 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3 ≥20 360 ⑶. 混凝土含气量 有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表4的规定。 表4 混凝土含气量要求 环境条件 无抗冻要求混凝土 有抗冻要求混凝土 D1 D2、D3 D4 含气量（%） ≥2.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥5.5 ⑷. 混凝土电通量q 有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表5～表7的规定。 表5 混凝土的电通量 设计使用年限级别