油漆保温施工工艺控制标准图示(内容详细、附图丰富).doc.docxVIP

施工工艺控制标准图示 施工工艺控制标准图示 油漆保温篇 第5卷 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc126903835 1 范围 PAGEREF _Toc126903835 \h 2 HYPERLINK \l _Toc126903836 2 油漆施工工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903836 \h 2 HYPERLINK \l _Toc126903837 2.1 涂料调配工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903837 \h 2 HYPERLINK \l _Toc126903838 2.2 物面处理工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903838 \h 5 HYPERLINK \l _Toc126903839 2.3 手工涂刷工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903839 \h 7 HYPERLINK \l _Toc126903840 2.4 喷涂面漆工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903840 \h 17 HYPERLINK \l _Toc126903841 2.5 涂层保养工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903841 \h 24 HYPERLINK \l _Toc126903842 3 保温及耐火砼施工工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903842 \h 24 HYPERLINK \l _Toc126903843 3.1 保温施工工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903843 \h 24 HYPERLINK \l _Toc126903844 3.2 耐火砼施工工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903844 \h 60 HYPERLINK \l _Toc126903845 3.3 成品保护工艺控制标准 PAGEREF _Toc126903845 \h 61 范围 本标准适用于广东火电工程总公司各分子公司和项目工程处。 油漆施工工艺控制标准 油漆常见质量通病是涂料调配不当，造成大面积漆面颜色不均匀；未对设备表面彻底清理即开始涂刷油漆，致使油漆完成后产生锈蚀、脱落、起泡、分层；未按要求施工造成漆膜大面积脱落、龟裂、起毛、皱纹、流痕、漏刷、透底及明显刷痕等缺点以及施工结束后没按要求进行保养，造成漆膜分层、脱落、油污及人为的损坏等缺点。 涂料调配工艺控制标准 原材料 经验收合格的油漆材料 油漆材料必须由厂家提供合格证书、生产日期、质保期等。 有出厂合格证明和检验保告的辅助材料材料 有出厂合格证明和检验保告的辅助材料 材料 开罐时如见涂料成膜，应除去油膜，有粗粒应过滤。 调制 调制前先检查是否在质保期内，开罐后采用目测检查原材料有无异常现象，双组份油漆必须先各自搅拌均匀后再调和在一起，然后充分搅拌均匀。 涂料加入稀释剂、固化剂等辅助材料时，加入数量应严格按照施工作业指导书及产品使用说明书中有关规定。 油漆调制 工艺标准：涂料粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致 油漆均匀、颜色一致、符合颜色样板（化学次氯酸钠罐油漆） 锅炉钢架高强螺栓油漆 物面处理工艺控制标准 除污 操作规范：清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 工艺标准：被漆物表面洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 除锈 操作规范：清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。 钢构高强螺栓除锈 经Sa2.5除锈的煤斗 工艺标准：(根据GB8923-88) Sa1：轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物； Sa2：彻底喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的； Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑； Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽； St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物； St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 经过喷砂的管道内壁 Sa2.5除锈等级 St3除锈等级 嵌补 操作规范：如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的