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ZB45包装机组内框纸输送辊清洁装置设计 　　摘 要：ZB45包装机组在生产过程中，当遇到金卡内框纸为原辅料的时候，由于内框纸生产工艺的不同，部分内框纸的表面涂层颗粒和刻痕切割时产生的纸屑容易粘附在下输送辊的工作面上，这些粘附物会在内框纸的正面压出印痕，造成产品质量缺陷，所以需要经常对下输送辊工作面进行清理，就降低了设备的有效作业率。通过分析研究内框纸输送辊对部件的结构，提出在内框纸下输送辊处增设清洁装置，使之能清除下输送辊工作面上的粘附物。经过实践证明，该装置简单可靠，消除了内框纸压痕缺陷，延长了内框纸下输送辊的维保清理周期，提高了设备的有效作业率。 　　关键词：金卡内框纸；压痕；下输送辊；清洁；刮板；吹风 　　前言 　　ZB45是意大利G.D公司的G.D X2包装机组的国产代号，ZB45包装机组是目前国内卷烟生产企业广泛使用的卷烟包装设备，同时也是很多企业的主力机型。ZB45机组在使用金卡内框纸进行生产时，由于内框纸生产工艺的不同，部分金卡内框纸的表面涂层颗粒和刻痕切割产生的纸屑容易粘附在内框纸输送辊对的下输送辊工作面上，随着输送辊对对内框纸带的挤压输送，这些粘附物会在内框纸的正面压处印痕从而造成产品质量缺陷。为了消除这一质量缺陷就必须经常对内框纸下输送辊的工作面进行维护清理，但是由于机器结构的原因，每次清理都比较费时，因此对设备有效作业率的影响较大。为了能消除压痕，减少维护清理时间，提高设备的有效作业率，就需要对内框纸输送辊部件进行分析和研究，以期能制定出行之有效的改进措施。 　　1 ZB45包装机组内框纸输送部件工作原理 　　内框纸带经一系列导引辊后进入内框纸折痕切割传动箱，被刻痕切割后继续向后输送，折痕切割传动箱的结构如图1所示。 　　在该箱体内有两对滚轮，前面（图示左边）一对是折痕切割辊对，下面的是切割刀辊，上面的是托辊，在内框纸带的间歇输送过程中切出2条虚线和U形线交替组合的痕迹，便于之后内框纸的折叠成型；后面一对是输送辊对，上下辊对在直径辊面上分别做成一缺角、一导角的形状，便于在输送内框纸带的同时压出左、右各一道微量折痕，使成形后的烟包翻盖打开后能顺利合上。 　　2 存在的问题 　　内框纸带经过刻痕切割后继续向后输送，而由于内框纸生产工艺的不同，部分金卡内框纸的表面涂层颗粒和刻痕切割产生的纸屑容易粘附在内框纸输送辊对中的下输送辊工作面上，并且由于上、下辊子的相互挤压作用，这些粘附物会难以脱落且越积越多，这样一来就会在内框纸正面压出一些印痕；而且由于金卡纸的表面光洁度比白卡纸高得多，所以压痕也会更加明显，造成产品的质量缺陷。为了消除这一质量缺陷就需要在出现压痕时对下输送辊工作面进行维保清理，经调查统计后发现每一班基本都会清理一次；并且由于下输送辊位于箱体内部，操作工必须先把护罩拆卸后才能进行清理，所以清理所需的时间较长，对设备的有效作业率造成较大影响。具体情况见表1。 　　通过对上表的分析，可以知道内框纸压痕缺陷在所有被调查机台都存在，而且维保清理的周期很短，每班维保清理花费的时间平均为17分钟，既增加了操作工的劳动量、又降低了设备的有效作业率，因此需对内框纸输送辊部件进行分析和研究，以便制定出改进方案。 　　3 改进方案 　　3.1 方案提出 　　在对内框纸输送辊对的结构和工作原理进行分析后发现其与ZB45包装机组小盒商标纸第一折边压紧辊对类似，而G.D公司为了清理该下压紧辊工作面上的粘附物，在该处设计了一个刮板机构。 　　于是借鉴这一设计，提出了在内框纸下输送辊处增设一个清洁装置的改进方案：设计一个支座用来安装刮板，用刮板将下输送辊工作面上的粘附物刮除，以保证内框纸表面的平整光洁；并且为了延长下输送辊的维保清理周期，还要在支座上设计一个吹风口，用压缩空气来及时清除刮板刮下来的粘附物。 　　3.2 可行性分析 　　根据改进设计的思路，对设备相关部位进行了测量，并根据测量结果制作出简单的模型加以比对，证实了改进方案具有可行性。 　　4 方案实施 　　4.1 清洁装置的结构设计与工作原理 　　清洁装置的结构设计：在与下输送辊对应的机架上安装两个支座，分别对应里、外的辊子，在支座下部斜向安装一个刮板，刮板前端做成尖角，并靠拢输送辊工作面；在支座的一侧安装有一个气管接头，通过气管与气路相连，再加工一个与之相通的正对刮板工作部位的出风口。结构如图2所示（由于安装位置的限制，里、外两个支座的气管接头安装于相对的一面，图2中的刮板支座为位于里面的那个支座）。 　　其工作原理是：当折痕切割后的内框纸带在上、下输送辊的共同作用下，沿图示A向继续向后输送，如果其表面涂层颗粒和纸屑在经过输送辊对时粘附在下输送辊的工作面上，当这些粘附物随下输送辊沿图示B向旋转至与刮板接触处时就会被刮板清除，因