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ProENGINEER在注射模具设计与制造中应用 　　【摘要】：介绍了Pro/ENGINEER与注射模具设计相关的模块，以及注射成型工艺过程；探讨了Pro/ENGINEE软件在注塑模设计中与传统的设计方法相比的优势，以及利用Pro/ENGINEE进行注塑模设计的具体流程；借助台灯罩模具设计及制造实例，分析了Pro/ENGINEE在注塑模设计中的具体步骤。 　　【关键词】：Pro/ENGINEER；注塑模具设计；台灯罩模具；模具设计与制造 　　 　　1. 前言 　　 　　 计算机技术的快速发展，带动模具设计软件的飞速进步。模具 CAD／CAE／CAM正向三维化、集成化、智能化和网络化方向发展。Pro/E是美国PTC公司研制开发，它作为当前最流行的高端三维CAD软件，越来越受到我国工程技术人员的青睐。它采取参数化技术、全数据相关、单一数据库、支持并行操作实体参数化设计软件。它的单一数据库设计，让所有模块互相连接，在开发产品的过程中如果对任何一个环节尺寸进行修改的话，其相关的零件图、装配图、制造等模式下的模型也随之改变，避免了反复修改，大大缩短了产品开发的周期。Pro/E软件具有强大的曲面造型功能，能够简单的完成三维实体造型，直观的体现设计思想。三维产品设计既是趋势，更是设计软件发展的主流。 　　 　　2. Pro/E主要模块概述 　　 　　 Pro/ENGINEE有多个专用模块，涉及机械设计、工业设计、功能仿真、加工制造等，为用户提供全面的解决方案。以下简单介绍Pro/E中与注射模设计和制造相关的部分模块和功能。 　　 2.1 模具设计模块的主要功能包括：创建、修改、和分析摸具元件及其组件；设定注塑摸具的收缩率；对模腔进行概念性设计；对摸具型腔、型芯、滑块和定义模具零件形状的其他元件进行设计；在模具组件中添加标准元件；设计注射流道。 　　 2.2 模座设计模块的主要功能：可以利用这个模块将所设计的模具元件直接装配到标准或是定制的模座中，对整个模具进行更完全而且详细的设计，从而大大的缩短模具的开发时间。 　　 2.3 塑料顾问模块的主要功能：可以进行塑料射出成型的模流分析，进而掌握塑料在型腔中的填充情况，便于出现问题后及早对设计进行改进。 　　 2.4 数控编程模块的主要功能：数控编程对模具的加工提供数据，智能的生成工艺流程及工艺卡片数控（NC）仿真及优化模块。 　　 　　3. 注射成型工艺过程 　　 　　 在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生产，注塑制件约占所有塑料制件总产量的30%，注射模具的产量占世界塑料成型模具总产量的一半以上。这主要是因为注射成型工艺能完成复杂精密塑料制作的成型，而且成型效率高。注射成型的工艺过程如图1所示。 　　 　　4. Pro/E软件辅助注射模具设计 　　 　　 计算机辅助设计应用的新技术都是基于注塑工艺及注塑模型。注塑工艺包括开模方向、拔模斜度、分模线、分模面、收缩率以及浇注系统、生产工艺流程等。工艺选择得正确合适，不仅可保证零件尺寸、形状精确，提高生产率，也可降低成本。采用Pro/E软件进行计算机辅助注塑工艺设计和模枋生产操作，利用软件分析功能进行流道分析，温度分析和脱模干涉检查，减少了工艺设计过程的失误。在Pro/E的模具设计模块下，以台灯罩模具的设计和制造为例，介绍Pro/E的CAD/CAE/CAM技术在产品的设计和制造中的应用及过程： 　　 ⑴ 产品的实体模型 　　 如图2所示是台灯罩塑件的三维实体模型。 　　 ⑵ 调入产品模具模型 　　 调入产品注塑模型，建立注塑模型并将设计模型装配到其中，设计模型在装入注塑模型后，即作为一个参考模型被替代了，参考模型是设计模型的一个拷贝，可直接修改参考模型。 　　 ⑶ 设置收缩率 　　 根据塑件所采用的塑料材料性质设置制件的收缩率。Pro/E软件在设置收缩率方面的功能非常强大，不仅能对塑件所有尺寸进行比例缩放，还可以对塑件不同方向、不同尺寸、不同特征设置各自的收缩率。 　　 ⑷ 设计毛坯工件 　　 选择菜单管理器中的［模具模型］/［创建］/［工件］/［手动］/［命令］，手动创建毛坯工件，如图3所示。 　　 　　 ⑸ 设计分型面 　　 由于分型面的设计不仅与脱模直接相关，还与成形塑件的尺寸精度、表面质量、飞边大小和制造成本等因素相关，所以是注射模具设计的关键。在Pro/E环境，主要是利用复制、拉伸生成和裙边技术两种方式设计分型面。台灯罩的分型面的设计相对较简单，所以运用复制、拉伸生成。如图4所示。 　　 ⑹ 浇注与冷却系统的设计。 　　 浇注系统是指注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，由流道、分流道、浇口和冷料穴组成。冷却系统则是存在于型芯、型腔等部分，通过冷却液的流量及流来控