隧道辅助工程施工一级技术交底.docxVIP

一、施工工艺 1.1长管棚施工 隧道进出口位于地质条件较差的Ⅴ级围岩浅埋地段，设置φ108mm壁厚6mm长管棚注浆形成承载拱。洞口土石方开挖完毕，洞面及核心土形成后，安排施作长管棚。在管棚钻孔前先按设计完成管棚套拱的施工，以固定管棚导向管确保钻孔定位准确。 坡面防护 坡面防护 施作套拱、测定位 搭设钻孔平台、安装钻机 钻 孔 安装管棚钢管 钢管内、外注浆 加工管棚钢管及管节 注浆试验、获取参数 长管棚施工工艺流程图 1、套拱施工 （1）测量放样,绘出套拱轮廓线，根据套拱形状开挖洞口土，留取套拱以下土体做为套拱内模，拱脚部分适当挖深10～20cm以便施做基础； （2）浇筑套拱拱脚基础，架立四榀拱架，拱架间距为60cm并用定位钢筋连接固定； （3）内模安装，内模钢板直接铺设于修整好的土体之上，并与拱架连接固定，局部位置用方木及木尖调整确保线形顺直； （4）导向管安装，导向管采用Φ127×4mm钢管（可根据现场情况适当加大管径）加工，并用Φ25的Ω型固定钢筋固定于拱架之上； （5）外模安装，外模安装前先根据套拱外轮廓线在仰坡土体上按照模板厚度开挖一条深10cm的凹槽，以支撑模板的一端，并用钢筋将模板与拱架连接固定模板； （6）堵头模板安装，堵头模板采用木板，拼装成弧形，模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板的刚度和柔韧性。 （7）浇筑混凝土，混凝土由集中拌合站提供，用混凝土罐车运输至现场，用吊车配合浇筑混凝土，混凝土浇筑由两侧拱肩向中间拱顶对称浇筑，浇筑高差不超过50cm，浇筑混凝土时注意套拱内拱架及导向管牢固，不移位。混凝土浇筑过程中采用φ50振捣棒进行振捣。 洞口长管棚套拱设计图 2、钻孔 （1）利用开挖洞口剩下的核心土作钻机施工平台。 （2）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 （3）为便于插管，钻孔直径应比管棚设计直径大20～30mm。 （4）钻孔测斜可用测斜仪，也可在钻进中根据某些参数和钻孔反馈信息判断钻孔是否偏斜。 3、加工及安装管棚钢管 （1）管棚设计参数 ①钢管规格:热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm，加工节长3m和6m。 ②管距：环向间距中至中50cm。 ③仰角：1°（不包括路线纵坡），方向：路线中线平行。 ④钢管施工误差：径向不大于20cm。 ⑤管棚前端设长为10cm锥头，尾部焊Ф10mm加强箍。 （2）有孔钢管管口段4.5m范围不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，孔径8mm，见下图： （3）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，（4）采用电动钻机钻进并顶进长管棚钢管，钻机立轴方向必须准确控制，要求与已设定好的孔口管中心重合，以保证钻孔的孔向正确。先打编号为单号的钢花管，注浆后再打编号为双号的钢花管，编号为双号的钢花管可作为注浆质量的检查管。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 4、管棚注浆 隧道长管棚注浆按固结管棚有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.5m。 （1）灌注浆液：水泥—水玻璃浆液。 （2）注浆参数：水泥浆与水玻璃重量比：1：0.025；水泥浆水灰比：1：1; 水玻璃浓度: 35波美度, 水玻璃模数：2.4； 注浆压力：初压0.5-1.0Mpa，2.0Mpa。 （3）注浆前应先进行注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，以利施工。 （4）完成注浆后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。 洞口长管棚设计图一 洞口长管棚设计图二（偏压式） 5、施工注意事项 ①严格执行《公路隧道施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》以及和地质勘探钻孔有关的安全规则。 ②管棚钻孔时，应在开孔后2m处，孔深1/2处，终孔处，量测斜度，发现误差超限随即进行纠编，至终孔仍超限者，应封孔重钻。 ③如注浆量超限而注浆压力仍未到1.2～2.0Mpa，应调整浆液配合比，直至符合注浆质量标准。 ④将管棚钻孔作为地质预报的手段，为安全施工提供依据。 ⑤在钻孔作业中，要掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断杆事故。 ⑥钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍塌等故障，要积极采取对策，尽快组织处理、抢修、防止废孔与损伤钻机及造成人身伤亡事故。 1.2超前小导管施工 超前注浆小导管适用于Ⅴ级围岩和Ⅳ级围岩段主洞及Ⅴ级围岩侧导坑。Ⅴ级围岩主洞超前小导管环向间距40cm，每环51根超前小导管；Ⅴ级围岩侧导坑超前小导管环向间距40cm，每环20根超前小导管（包括左、右两侧）；Ⅳ级围岩主洞超前小导管环向间距50cm，每环37根超前小导管；Ⅳ级围岩紧急挺车带主洞超前小导管环向间距50cm，每环43根超前