通风空调风管系统施工方案(附图).docx

通风空调风管系统施工方案 1、现场测绘 1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘； 2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸； 3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚； 2、主要材料的选用及要求 空调及新风系统风管采用双面彩钢板复合风管，连接形式采用PVC插条法兰连接，（排烟监排风系统的风管采用双面彩钢板复合风管外观颜色为红色）。连接形式采用PVC插条法兰连接。 1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。 2）风管表面无腐烛、两端面平行，无明显凹穴、变形、钢板无 破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固。 3）排烟风管及配件应符合设计及施工验收规范规定的要求。 4） 法兰用料的规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，高压系统不得大于100mm。 风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格（角钢）(mm) 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630b≤1500 30×3 M8 1500b≤2500 40×4 3、双面彩钢板复合风管加工 下料剪切 下料 剪切 咬口 折方 成型 领料 选料 法兰制作 铆法兰 翻边 口缝处理 清理，封口 检验 出厂 2）操作工艺 （1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。 （2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。 （3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用铆接、咬口宽度根据板材厚度确定。 咬口形式 板厚 0．4 单咬口 10-12 转角咬口 12-15 （4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （5）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 （6）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。 （7）法兰加工 矩形风管法兰加工：由四根PVC法兰连接组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断PVC材料，放在焊接平台上进行热熔焊接，焊接时用各规格模具卡紧。 （8）风管与法兰组合成形时，风管与法兰对平铆接，钢板壁厚加保温为25mm粘接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表： 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120-630 Φ4.5 Φ4*12 800-2000 Φ5.5 Φ5*16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并四周对齐。风管边应平整并紧贴法兰，不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 4.双面彩钢板风管的材质及加工制作 （1）风管的材料为双面都是彩钢板，保温层为20容重聚苯板，双面彩钢板双面风管为25mm厚，中间为保温材料层，内表面为彩钢板或其他贴面材料，板材外表面加固采用楞线加固。 （2）双面彩钢板外表为白灰色，不腐蚀，不锈蚀。 （3）双面彩钢板风管的部件加工应按照规范加工（如图） 　　　　　　　　　　　　 弯头加工部件① 三通加工部件② 　　　　　　　裤衩弯加工部件③ 3）成品保护 （1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 （2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。 （3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。 3、风管及部件安装 1)施工工艺流程 风管验收检查 风管验收检查 确定标高 制作支吊架 风管排列 支吊架定位及安装 风管组对 吊装就位 找平找正 检验 2）风管支吊架的制作安装 （1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 （2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。 （3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间