预制、安装栅栏板施工技术交底记录.docxVIP

施工技术交底记录 编号： 003 部位名称 围堰、护面 工序名称 预制、安装栅栏板 交底日期 交底单位 交底人 接收部门 栅栏板施工队 接收人 交底内容： 见附件。 会签栏 参加单位（部门） 参加人员 施工技术交底 （预制、安装栅栏板） 编制部门： 编 写: 日期： 审 批： 日期： 一、工程概况 根据设计图纸，桩号0+100～0+350段为栅栏板护面。此段设计为永久堤岸形式，主要目的在于保护整个船厂的安全。 二、主要工程量 备注：栅栏板钢筋、结构施工图纸见附件。 三、工作流程 钢模板制作 钢模板制作 钢筋加工 钢筋加工 现场绑扎钢筋 现场绑扎钢筋 现浇栅栏板砼 现浇栅栏板砼 拆模养护 拆模养护 调运、安装 调运、安装 四、施工方法 4.1施工总体部署 栅栏板预制采用钢模，计划在施工现场平整一块预制场地用于预制构件施工。钢模采用现场加工，计划加工6套模板。 栅栏板安装采用平板车结合15t吊车，首先平板车将栅栏板运至安装地点，然后由15t吊车根据测量人员指挥安装栅栏板。 4.2 施工设备及人员情况 （1）6套预制钢模板、1台平板车、1台15t吊车 （2）人员配置 组成预制、安装栅栏板施工的人员安排情况如下： 负责内容 职务 备注 施工负责人 项目经理、技术负责人 2人 质检负责人 质检员 1人 测量员 测量员 3人 技术员 专职施工员 3人 技术工 预制组人员 12人 安装组人员 12人 记录员 施工员 2人 安全员 安全主任 1人 （3）施工工期 （1）预制栅栏板 35天 2010.7.2～2010.8.5 （2）0+100～0+200段 安装栅栏板 8天 2010.8.2～2010.8.9 （3）0+200～0+280段 安装栅栏板 6天 2010.8.10～2010.8.15 （4）0+280～0+300段 安装栅栏板 3天 2010.8.16～2010.8.18 （5）0+300～0+350段 安装栅栏板 6天 2010.8.19～2010.8.24 4.3施工质量控制 工程施工严格按照交通部颁发的规范、规程执行，验收标准执行《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 4.3.1钢筋施工过程质量控制 钢筋工程质量程序控制示意图 学习操作规程和质量标准 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书 面 交 底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、混凝土工序交接检查 浇筑混凝土，留人看钢筋 执行验评标准 钢 筋 合 格 证 钢 筋 代 用 单 自 检 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 质 量 评 定 记 录 施 工 记 录 事 故 记 录 施工准备 技术交底 钢筋下料成型 现场绑扎安装 质量检查 资料管理 钢材材质证明，取样复验 检查脚手架，脚手板 制定与审核钢筋配料单 按不同型号挂牌 中 间 抽 查 自 检 办理验收签证手续 梁、柱、板、基础、抽查10%，但不下于3件 不合格项处理 清理现场,文明施工 4.3.1.1钢筋加工制作质量控制： 及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。 保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。 在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 4.3.1.2绑扎钢筋质量控制： 钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不小于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 4.3.1.3钢筋施工的质量控制： 项目部制定了钢筋绑扎“七不准”和“六不验”。 “七不准”： 已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。 控制线未弹好不准绑钢筋。 钢筋偏位没有检查、校正合格。 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 技术交底未到位不准绑钢筋。 钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋 “五不验”： 钢筋未完成不验收。 钢筋定位措施不到位不验收。 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。 钢筋纠偏不合格不验收。 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 4.3.2模板 模板工程质量控制示意图熟悉图纸和技术资料 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 模板选择 平整模板 模板涂刷隔离剂