选配法机械装配工艺基础.pptVIP

17.什么叫装配工艺规程？包括的内容是什么？有什么作用？  18.制定装配工艺过程的原则及原始资料是什么？  19.简述制定装配工艺的步骤是什么？  20.保证产品精度的装配工艺方法有哪几种？各用在什么情况下?  3.修配的方法　实际生产中，修配的方式较多，常见的有以下三种。 (１)单件修配法：在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件做修配件(补偿环)，装配时用去除金属层的方法改变其尺寸，以满足精度的要求。(２)合并加工修配法：这种方法是将两个或更多的零件合并在一起在进行加工修配，合并后的尺寸可看作为一个组成环，这样就减少了装配尺寸链组成环的环数，并可以相应减少修配的劳动量。(３)自身加工修配法：在机床制造中，有些装配精度要求较高，若单纯依靠限制个别零件的加工误差来保证，势必各零件加工精度很高，甚至无法加工，而且不宜选择适当的修配件。 6.3.3　修配法 第6章 机械装配工艺基础 (３)自身加工修配法：在机床制造中，有些装配精度要求较高，若单纯依靠限制个别零件的加工误差来保证，势必各零件加工精度很高，甚至无法加工，而且不宜选择适当的修配件。 图6-8　转塔车床的自身加工 6.3.3　修配法 第6章 机械装配工艺基础 6.3.4　调整法 1.可动调整法　采用调整的方法改变调整环的位置(移动、旋转或移动旋转同时进行)，使封闭环达到其公差或极限偏差要求的方法称为可动调整法。2.固定调整法　采用调整的方法改变调整环的尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法称为固定调整法。 第6章 机械装配工艺基础 1.可动调整法　采用调整的方法改变调整环的位置(移动、旋转或移动旋转同时进行)，使封闭环达到其公差或极限偏差要求的方法称为可动调整法。见图6-9。 图6-9　采用楔块调整丝杠和螺母间隙装置1—前螺母　2—调节螺钉　3—丝杠4—后螺母　5—楔块 6.3.4　调整法 第6章 机械装配工艺基础 2.固定调整法　采用调整的方法改变调整环的尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法称为固定调整法。 (1)选择调整范围：选择调整范围，也就是确定补偿量F。(2)确定调整件的分组数：补偿量确定好后，不可能用一组调整件去补偿F，而需用不同级别的调整件去补偿。(3)计算各组调整件的尺寸：由于各组调整件的基本尺寸之差等于补偿能力S，所以只要先求出某一组调整件的尺寸，就可以推算出其他各组的尺寸，比较方便的方法是先求出调整件的中间尺寸，再求出其他各组尺寸。 6.3.4　调整法 第6章 机械装配工艺基础 2.固定调整法　采用调整的方法改变调整环的尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法称为固定调整法。 图6-10　调整轴承间隙的装置1—调节螺钉　2—螺母 6.3.4　调整法 第6章 机械装配工艺基础 装配方法的选择 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 误差抵消法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法 可动调整法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 分组选配法 直接选配法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 不完全互换法 完全互换法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 调整法 单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低 修配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况 选配法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 互换法 第6章 机械装配工艺基础 6.3.5　装配方法的选择 1.什么叫机器装配？它包括哪些内容？在机器产品的生产中起什么作用？2.机器产品的质量是以什么综合评定的？其性能和技术指标是什么？3.机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？4.举例说明各种生产类型条件下，装配工作的特点是什么？5.什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？6.装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？7.装配尺寸链有什么用处？装配尺寸链的计算方法有几种？8.利用极值法和概率法解装配尺寸链的区别在哪？应用概率法解装配尺寸链应注意些什么？各用于什么装配 6.3.5　装配方法的选择 9.查明习题图6-1所示立式铣床总装时，保证主轴回转轴线与工作台台面之间垂直度精度的装配尺寸链。10.习题图6-2所示，在溜板与床身装配前有关组成零件的尺寸分别为：A1=4-0．04mm，A2=3　0mm,A3=1+0．03mm,试计算装配后，溜板压板与床身下平面之间的间隙A∑＝？试分析当间隙在使用过程中，因导轨磨损而增大后如何解决？11.如习题图6-3所示之主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为A∑＝+0．05mm。12.习题图6-4所示为键槽与键的装配尺寸结构。13.习题图6-5所示之蜗轮