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PLC技术在矿井交流提升机电控系统中应用 　　摘 要：在深井矿山的生产环节中，矿井提升机是必不可少的设备之一，相对于其他设备，提升机的要求更为严格。基本要求有以下几点：必须绝对安全、便于操作、稳定性好。本文结合当前中国提升机电控系统的实际情况，需要走一条传统与新型结合的道路，符合中国国情的道路，那就是与PLC技术相结合。因为PLC技术可以将现有设备能力提升，表现在监测和控制功能上尤为突出，应用PLC拓展网络功能即可实现。本文旨在分析研究PLC技术的实践应用，针对交流提升机电控系统，对该技术对电控系统的控制做了有效设计，阐释了PLC技术的应用前景。 　　关键词：电控系统；PLC技术；矿井交流提升机；电控系统 　　中图分类号：TM76 文献标识码：A 　　专门为工业量身定做的PLC，是目前编程最容易、最省力、最省时的代表。同时有着卓越的性能，例如：超高性价比、稳定性强、扛干扰能力强、便于维护、较高的集成化与自动化程度，可以实现繁琐复杂的逻辑计算，是传统继电器技术与计算机相结合的产物。仅仅二十年的历史，从PLC产生直至发展应用。但这二十年间却带来了颠覆性的变化，对过时的继电器系统产生极大冲击，并且在与现代控制系统的竞争中，毫不逊色，实现了控制设备的革命。只要有工业领域的地方，就有PLC的存在。工业机器人、PLC及数控机床，是目前工业领域自动化的标志，以及现代工业的支柱。从发展角度，PLC有两大方向：实用性兼顾简单操作、性价比高、设备体积小；功能性高、稳定性好、体积大。两种方向各有特色，能够满足不同工业生产需求。 　　1. PLC技术的发展概况 　　PLC，中文译名：可编程控制器，在工业控制计算机领域，普及面、重要性、应用型都非常多。专门为工业环境而设计和生产，取代了原有的继电器控制盘，相对于原始的控制盘，PLC可以进行数据采集整合、运行过程操控、编码逻辑控制等一系列任务。其主要硬件包括：输出单元、扩展接口、通信接口、输入单元、通信模块、扩展接口、存储器以及CPU。PLC和CPU是算控核心，输入与输出是链接CPU和现场设备的电路接口。编程器和上位计算机外部链接，则通过通信接口。模块式及整体式，是两种PLC的硬件构成方式。 　　如图1所示：PLC模块式硬件配置。基于这样的硬件配置，实现优秀的逻辑控制，同时又能达到强力扛扰、强度应用、独具一格的效果。并且，在操作和功能上非常完善，简单直观的操作模式，反映出在逻辑控制方面的优势。要想煤矿提升机能够稳定高效地运转，就必须做好矿提升系统，这是最关键的环节。正因如此，以下的方案设计，本着合理地将PLC技术运用到矿井提升机系统上，通过改良控制系统，将性能优势最大化，进而提高工作效率和性能，旨在为生产安全的稳定和效率提升上，做出贡献。 　　2. PLC技术在矿井提升机中的应用 　　2.1 矿井交流提升机电控系统组成 　　（1）工艺控制 　　主要表现在性能上的完美，例如灵活性强，方便编程等等。为保证联锁功能的稳定性，以及流程控制上的提升，在其流程操控时，不会简单采用替代法，二是将PLC的逻辑关系用多重检验和联锁。这样形成完整的监控系统，对于故障处理斩断及操控都非常方便。 　　（2）监视系统 　　监视系统在提升过程中的应用，通过井筒开关及配备PLC的电子装置，得以实现。主要体现在：速段超速监视、过卷监视、减速段速和终端监视。出于对安全性的考虑，提升机运行中监视系统的特点鲜明： 　　①将提升机速控装置与终端监视装置独立开，在系统之外装置安全监视。 　　②冗余系统稳定安全，由两套同类的系统构成PLC电子式装置。 　　（3）行程控制 　　为确保提升容器准确停在预设位置，提升机实质上更强调行程上的控制。基本利用加速度操控，这样既照顾到人在副井提升时的感觉，又能避免设备或钢丝绳的冲击力度。要想高效生产，则要降低提升时长，理想状态是无爬行控制。当今，最实用的方式，是通过光一电增量式转角一脉冲变换器，经PLC采集、处理并计算出位移，输出速度给定信号。这些都通过PLC构成数字式行程给定装置来实现。 　　（4）制动系统 　　对于制动系统来说，对其他工序的监控必不可少。当然，是在保证安全稳定的工作制动的基础上。例如，控制制动用液压站。但是考虑到安全回路和技术要求的无差别性，通常都是靠两个PLC组成，每个PLC输出必由另一台输出监视，保证发生故障时，制动阀还能照常运转。 　　2.2 基于PLC的控制电路设计 　　基于PLC技术的交流提升机电控系统控制电路组成结构如图2所示。司机将制动手柄向前推离紧闸位置，主电动机松闸。司机将主令控制器的操作手柄推向正向（或反向）极端位置，主控PLC通过程序控制高压换向器首得电，使高压信号送入主电动机定子绕组，主电动机接入全部转子电阻启动，然后依次切除