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PLC控制器选型分析与探讨 　　摘 要：PLC（可编程序控制器）因符合现代工业控制特点的要求，在自动化控制系统中的应用越来越广泛，选择合适的PLC作为控制单元也非常重要。本文从控制点数量、使用环境、编程及通信、存储容量、可扩展性与性价比等思路出发进行选型探讨。 　　关键词：PLC；选型；编程；通信 　　随着科学技术的发展，以微处理器为核心的PLC（可编程序控制器）因其具有控制功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于扩展等优点，从而在工业控制领域中的应用越来越广泛，被视为现代工业技术的三大支柱之一。 　　面对众多PLC生产厂家的各种类型PLC，它们各具优缺点，但还没有一个统一的标准对其性能、功能、通信组网、编程等各方面内容进行横向比较，因此为选择一款合适的PLC控制器带来了困惑。下文提出了一些对于PLC选型思路的探讨，可以作为PLC选型的参考，以此选择到适合的产品。 　　1选型原则 　　PLC选型的基本原则是：在满足功能要求的前提下，选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格比最??的机型。 　　通常做法是，在工艺过程比较固定、环境条件较好的场合，建议选用整体式结构的PLC；其他情况则最好选用模块式结构的PLC。对于开关量控制以及以开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目中，一般其控制速度无须考虑，因此选用带A/D转换、D/A转换、加减运算、数据传送功能的低档机就能满足要求；而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的工程项目中（如要实现PID运算、闭环控制、通信联网等），可视控制规模及复杂程度来选用中档或高档机（其中高档机主要用于大规模过程控制、全PLC的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等）。 　　应该注意的是，同一企业应尽量做到机型统一。这样，同一机型的PLC模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理；同时，其统一的功能及编程方法也有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发；此外，由于其外部设备通用，资源可以共享，因此，配以上位计算机后即可把控制各独立系统的多台PLC联网通信，这样便于集中监控管理。 　　2 输入/输出点的选择 　　PLC与工业生产过程的联系是通过I/O接口来实现的。PLC有多种I/O接口类型，包括开关量输入、开关量输出、模拟量输入、模拟量输出以及其他一些特殊模块，使用时应根据它们的特点进行选择。 　　2.1确定控制点数量 　　满足控制点数量的要求是选型成功的基本条件之一。即在设计之初，应对PLC控制系统的控制点数量进行一次较准确的统计。同时，还应考虑系统中是否有控制点需要冗余，以便计入控制点总量统计中。此外，还应根据控制点类型的不同，分别预留出20%左右的控制点，以用于弥补设计时的遗漏点、运行过程中的故障点更替以及将来可能增加控制点的需要。 　　根据以上条件统计出的控制点数量，可以得出该系统处于微、小、中、大和巨型PLC控制系统中的哪一类。从而可以对PLC的型号选择给出一定的范围。 　　2.2开关量I/O 　　开关量I/O点可从传感器、开关（如按钮、行程开关等）及控制设备（如指示灯、继电器、接触器等）接收和发出信号。我国常用的交流输入/输出信号为220V，直流输入/输出信号为10V、24V。因此，可根据控制系统所处环境的电能特点来确定所选PLC的数字量I/O。在应用过程中，大多数输入电路在高压电源输入和接口电路的控制逻辑部分之间都设有可选的隔离电路。在评估离散输出时，应考虑熔丝、瞬时浪涌保护和电源与逻辑电路间的隔离电路。 　　2.3模拟量I/O 　　模拟量输入/输出接口一般用来感知传感器产生的信号。这些接口可用于测量温度、压力、流量和物位，并可用于控制电压或电流输出设备等。这些接口的典型量程为-10～+10V、0～+10V、4～20mA等。一些制造厂家在PLC上设计有特殊模拟接口，因而可接收低电平信号，如RTD、热电偶等。一般来说，这类接口模块可用于接收同一模块上不同类型的热电偶或RTD混合信号。 　　2.4特殊I/O 　　在选择一台PLC时，用户可能会面临一些特殊类型且不能用标准I/O实现的I/O功能（如定位、快速输入、频率等）。此时用户应当考虑供货厂商是否提供有特殊的有助于最大限度满足控制作用的模块。有些特殊接口模块自身能处理一部分现场数据，从而使CPU从繁重的任务处理中解脱出来。 　　3工作环境因素 　　控制系统的工作环境往往会比较复杂，诸如所处环境温湿度、噪音及振动、电磁干扰等会对PLC的正常工作和使用时限产生较大影响。因此，在PLC选型时应综合考虑尽量排除或减小工作环境可能会对它产生的影响。即根据实际工作环境选择相适应的PLC。 　　4编程及通信 　　程序是PLC控制系统的核心，程序编制的优劣将直接影响控制系统的正常运行。编程软件的使用便捷性、是否需要额外