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PLC控制在电气自动化系统中应用及发展 　　【摘要】随着现代电气自动化技术在生产过程中的不断发展与进步，面对各种自动化控制、复杂的过程控制，可编程逻辑控制器（PLC）在整个控制过程中体现出了巨大的优势，越来越被人们所熟知和认同。同时，可编程逻辑控制器（PLC）技术的不断更新、发展以及广泛的使用也使得整个生产过程变得更加稳定、有序、高效。 　　【关键词】PLC；电气自动化系统；应用；发展 　　可编程逻辑控制器（PLC）技术出现于上世纪六十年代，最早是由美国DEC公司设计制造出来使用在GM公司的汽车生产线上，用来进行逻辑控制，代替继电器进行逻辑控制，从而实现对于工业流程的控制。通过利用计算机对可编程储存控制器的程序化控制，实现利用内部存储器进行逻辑运算控制，代替了传统继电器控制系统，摒弃了传统继电器控制系统线路复杂、易出故障、易损坏、能耗大、可靠性差的缺点。后来，随着新技术的不断发展和更新，PLC技术也有了较大的发展，在电气控制中的应用也越来越广泛。 　　1.PLC特点 　　与传统的机械式继电器控制相比，可编程逻辑控制器（PLC）有以下几个特点：第一，响应速度快。传统的机械式继电器根据电磁原理通过触点的吸合来控制电路的通断，整个继电器控制电路由导线连接而成。但是机械式继电器控制存在一定的节点变位时间，而可编程逻辑控制器（PLC）则通过使用内部定义的辅助继电器代替了传统的机械式继电器，在使用的过程中，通过软件编程，用内部的逻辑关系实现了实际的硬件导线连接，而内部辅助继电器的节点变位时间非常短，可以近似为零，实现了响应迅速。第二，可靠性强。机械式继电器在使用的过程中，由于触点反复的闭合、断开，易出现损耗，易受到环境的影响，大大影响了系统的稳定运行，增加一定的设备运行成本。而可编程逻辑控制器（PLC）所用的内部辅助继电器有不易损坏，抗干扰强的特点，保证了整个控制系统的稳定运行。第三，使用方便、操作简单。在控制方面，可编程逻辑控制器使用了让人比较容易理解的指令程序形式，直观、形象地描述了整个系统的控制思路。同时，对于整个程序的执行情况能够实时监控，准确把握程序执行情况。对于控制方式的更改，可以通过程序的修改来实现，简单、方便。第四，应用范围广，兼容能力强。与变频器、触摸屏等其他配套设备共同组成完整的运行系统，在工业电气自动化控制过程中增强实用特性，大大提高工业设备和工业生产的效率。 　　2.PLC运行原理 　　可编程逻辑控制器（PLC）之所以在电气逻辑控制过程中如此高效，还要从它的工作原理说起。 　　可编程逻辑控制器（PLC）的工作过程大致可分为三个阶段： 　　第一阶段，输入采样阶段。在这个阶段，PLC对输入端口的状态和数据进行扫描，同时将扫描采集到的端口状态寄存到I/O映像区的单元中。在这个过程中，PLC外部端口的数据和状态如果发生改变，不会影响到I/O映像区里的数据。为了能够让PLC外部端口的数据和状态有效的存储到I/O映像区中，必须保证该状态的信号宽度大于PLC的一个扫描周期。 　　第二阶段，程序执行阶段。当PLC开始工作后，就开始不断的去执行内部的程序，工作过程是从上往下按顺序呢依次扫描执行。对于梯形图程序，执行过程按照从左往右、从上到下的顺寻。此时采集存储在I/O映像寄存器里的端口数据作为输入信号，被PLC程序处理。在这个过程中，需要保证PLC程序的合理性，保证对于每个采集到的信号，PLC都能够给予处理。 　　第三个阶段，程序的输出刷新。第二个阶段程序所执行的结果是被放在I/O映像寄存器里的，第三步所要执行的内容就是，将程序的执行结果体现在PLC的输出端口，进行状态刷新，通过驱动外设进行结果的执行。 　　3.PLC在电力系统中的主要应用 　　3.1开关量控制 　　（1）电力系统中用PLC代替断路器控制。以往电力系统中进行电路的分断和闭合时，一般主要会用到电磁式的继电器作为控制器。但电磁式的继电器本身属于机械性电磁原件，其复杂的触头系统和电磁系统大大降低了所构成系统的可靠性。同时，对于电路的连接和后期维护也提出了很高的要求。在这种前提下PLC体现出了它的优点。PLC利用其内部的软继电器来替代实际的机械性电磁继电器，可以大大提高系统的可靠性，同时使得操作人员的工作得以简化，电力工作人员可以通过简单的PLC程序的控制，发出相应的指令，实现合闸和断闸的控制。当系统中有故障现象时，可以通过相应的保护措施与PLC联动，共同实现分闸和报警信号提示。除此之外，由于PLC控制系统的特殊性，使得之前繁琐的继电器控制线路的连接能够得以简化，摒弃实际的线路连接，而靠程序实现，同时能够避免线路连接过程中出现的失误。PLC对于电源供给的要求也不高，只要普通的电源供电就可以工作。最后，可编程逻辑控制器（PLC）系统的使用在大大减