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MNS煤泥管道输送系统在选煤厂应用 　　摘要：本文介绍了MNS煤泥管道输送系统，此系统在老屋基选煤厂的应用效果和存在的问题，并提出改进建议。 　　关键词：MNS煤泥管道输送系统；效果；存在问题；改进建议 　　中图分类号TD926 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）51-0116-02 　　中国煤炭资源丰富，但资源利用率很低，特别是尾矿的综合利用率很低。尾矿煤泥主要在发热量不是很高，同时经过絮凝压榨后的煤泥含水率很高在40%以上，利用汽车运输费用很高，对公路环境有严重的二次污染，但利用封闭式的管道运输在经济上，环境上都优越于汽车运输。 　　1 MNS煤泥管道运输系统 　　1.1工作原理 　　以注射器的工作原理为基础，采用液压动力系统和双活塞交叉连续作业的方式。通过多叶片强力搅拌将煤泥混合均匀，经过螺旋给料将煤泥送入活塞料缸室，通过活塞向前推压，将煤泥输入输送管道，同时主料活塞往回移动时，一侧的摆缸活塞迅速将活塞口堵住，阻止送出的煤泥往回流。主要运动过程如下图： 　　 　　在位置1时： 　　第一步：接到液压缸B的动作结束信号后，液压缸A2和A3同步动作将阀门关闭（动作时间2s），阀门闭合后需要保压。由液压缸A接近开关发出动作开始信号。 　　第二步：接到动作信号后液压缸B1和B2串联同步动作（动作时间9.43s），同时A1和A4动作（动作时间2s）。液压缸B运行到最左端时由接近开关发出动作信号。 　　在位置2时： 　　第一步：接到信号后液压缸A1和A4同步动作将阀门关闭（动作时间2s），阀门闭合后需要保压。由液压缸A接近开关发出动作开始信号。 　　第二步：接到动作信号后液压缸B1和B2串联同步反向动作（动作时间9.43s），同时A2和A3动作（动作时间2s）。由液压缸B接近开关发出动作结束信号。 　　1.2结构特征 　　NBZ30/32II型锥阀泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动。主要磨损密封件采用耐磨新材料。锥阀泵以电机为动力，采用全液压驱动，PLC控制。 　　执行部分由2个推料油缸、2个物料缸、4个锥阀开关油缸、洗涤室、泵体、和出料口组成。驱动单元与NBZ泵之间是相互独立的，二者通过液压软管相连接。 　　液压动力部分：主泵送回路和密封锥阀回路各自独立，分别采用不同的液压泵供油，互不干扰。液压系统是开路运转的，该系统的供油通过位于驱动单元上的一个液压油箱进行供油，由电液比例阀换向，并通过电液比例阀自动调节输出量。另外，蓄能器外补油方式能及时地为主泵补油，有效防止主泵因吸空而损坏，摆动油缸液压回路为开式液压系统，采用电液换向阀，换向速度快、操作灵敏、调节方便。控制部分采用PLC微电脑控制，具有远程调控，运行状态模拟、数字显示等功能，并能够同其他设备进行通讯。 　　1.3主要技术参数 　　最大输出量：30m3/h；出口压力：31.5MPa； 　　料缸直径：φ250mm；料缸行程：1 600mm； 　　液压缸直径：φ250mm；液压缸行程：1 600mm； 　　液压系统额定工作压力：31.5MPa； 　　料缸油泵：200kW 2台；电压：6 000V 转速：1 480r/min； 　　锥阀油泵：110kW 2台；电压：380V 转速：1 480r/min； 　　冷却器：7.5 kW 1台；电压：380V 转速：1 480r/min。 　　2 输送量的影响因素 　　因贵州盘江精煤股份有限公司老屋基选煤厂的输送煤泥经过聚丙烯絮凝和带式压滤机压榨，经过调试生产，发现影响水分是影响输送量的主要因素之一。在进料螺旋转速一定，主缸、摆缸压力设值一定的情况下，改变入料煤泥的水分含量百分比。从生产实验表1发现，在水分百分含量在40%~43%输送量最大，达到35m3/h（设计量30m3/h），在水分在40%一下时主缸压力变化值很大达到19MPa，料缸活塞运行缓慢，很吃力。 　　 　　表1 输送量与煤泥水分关系 　　3使用效果 　　使用后，MNS煤泥输送系统输送设计量为30m3/h，正常生产输送量平均为30m3/h，每天生产18h，年输送煤泥19.71万m3，约39.42万t。 　　MNS煤泥输送系统输送费用：588kW?h，电费=588×18×0.55=5 826元/天，人工费60元/天，材料费20万元/年，总费用（5 826+60×2）×365+200 000=237万元。我厂汽车运输煤泥到电厂费用512.46万元，MNS系统运行后，贵州盘江精煤股份有限公司老屋基选煤厂直接向老屋基矸石电厂销售煤泥，单价13元/t，年销售金额39.42×13=512.46万元。直接减少成本295万元/年。同时妥善解决我厂的