铁路土建专业作业工艺程序（路基、桥梁、隧道、轨道）.docxVIP

1.2 土建专业作业工艺程序 1.2.11.2.1.1 卡片编码：路101 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 放样 测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点 2 就位 粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5 cm，垂直度偏差≤1.5℅ 3 选料 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥 4 钻进 检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进 5 喷粉 钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全 6 复搅 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅 7 成桩 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值 下道工序：垫层施工 1.2.1.2卡片编码：路 102 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 放样 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点 2 就位 桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5 cm 3 选料 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用 4 拌料 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3－5cm 5 沉桩 启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高 6 投料 沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求 7 拔管 开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.２～1.5 m/ min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢 8 成桩 桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅ 下道工序：垫层施工 1.2.1.3卡片编码：路103 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量 放样 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点 2 桩机 就位 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5 cm 3 原材料选择 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用 4 混合料拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3-5cm 5 钻进 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5% 6 送料 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻 7 拔管 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护 8 成桩 桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅ 下道工序：垫层施工 1.2.1.4 卡片编码：路 104 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量 放样 测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点 2 设备 就位 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高 3 夯锤 起吊 施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度 4 夯实 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径） 5 夯坑 处理 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平 下道工序：路基填筑 1.2.1.5卡片编码：路105 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 预压