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MSR查漏专用工具设计开发与实施 　　摘要:核电厂汽水分离再热器在每次大修中均进行过查漏,但每次都因工具的问题给查漏工作带来极大不便,其中最突出的问题是查漏结果不能准确的反映设备本身的状态、查漏工作效率低下、人力耗费大。本文就此问题做一简单分析,并有针对性的提出解决方案。 　　关键词:MSR 汽水分离再热器 查漏 专用工具 　　中图分类号:TB47 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)02(c)-0030-01 　　汽水分离再热器(以下简称MSR)是核电汽轮机组的专有设备,体积庞大,造价昂贵,其做用是提高机组运行效率,降低机组低压缸末级叶片温度,减小蒸汽对汽轮机末级叶片的汽蚀。核电汽轮机组共有两台MSR,卧式结构,具有一级分离和二级再热,每一台MSR具有高压和低压两只再热束,一只循环蒸汽进汽接管和二只排汽接管。MSR的再热元件结构基本相同,仅因其加热蒸汽参数高低不同而从强度方面作了不同的考虑。 　　 　　1 问题的提出 　　MSR经长期运行,需对其进行查漏,但每一次在停机检修中对MSR的查漏都要耗费大量的人力和工时,并且查漏结果并不是很准确,其根本原因是没有一个比较适合该设备的专用查漏工具。为此,必须为MSR设计制做一台专用的查漏工具来解决这个问题。 　　 　　2 需求分析 　　MSR查漏之所以耗时耗力,而且查漏结果不准确,其主要原因有以下几点,第一,管口难以密封。MSR管口经蒸汽长冲蚀,已经不是标准的圆形,有一点椭圆,并在管口有一定的吹蚀凹槽,这给密封工作带来一定的难度,传统的方法是对U形管一端采用圆台形的橡皮塞,进压缩空气一端是一个锥形橡胶头,外面接一根管子,两端均为人力抵住,由第三个人打开气源阀门。这样在打压时有两个工作人员同时在一个人孔处,操作极其不便,人员要求多,存在一定的安全陷患。无法完成长时间密封(每根管子都要打压3分钟);第二,内部空间狭小。MSR两级再热管束人孔处均为半球形,用原来的方法查漏,在正对人孔处还比较好操作,稍微偏离正面一点,人力密封就会更加困难,有一定角度时用力不均,尤其是到了边角地带,这种情况更甚,基本上没有办法完成对管口的密封。因此查漏都会因空间狭小而难以操作而浪费时间和人力,而且结果不够准确;第三,管子数量庞大,两台MSR的两侧再热管总数量约4000根,要求对每一根管子都要进行查验,如逐根检查,耗时巨大。鉴于这种情况,要实现对该设备的查漏工作,首先要解决的问题是管口密封问题以及密封件的大小,然后再考虑使用的方便和工作效率的提高。 　　 　　3 工具的设计 　　3.1 设计思路 　　查漏原理是利用厂房压空或空压机压空为气源,将气源压力整定在3.5kg左右,打入待查U形管中,保压3min。打压工具做成一体式模块,将所有操做件都集成在一起,便于打压操作和移动,提高工作效率,并且美观。 　　厂房压空经进气总阀,再经调压阀将其压力整定在3.5kg,经进气阀充入要打压管道,此进放气阀关闭,待压力表的压力上升至3.5kg,关闭进气阀,观察压力表并用查漏泡沫检查管口封堵情况,如果管口没有泄漏并且压力表压力没有下降,则表示该管道没有泄漏情况发生。 　　3.2 堵头和打压堵头的设计 　　堵头是整个工具中的关键,如果堵头不能很好的封住管口,那就根本无法查漏。针对MSR管口部分难以用人力密封和管口不圆的情况,设想对其管口的密封采用比较软质的材料,其目的是用软质材料的弹性特点来补偿管口的吹痕,达到密封效果,同时材料要考虑有一定的耐磨性,以反复多次使用;其形式采用膨胀螺栓形式较为简单,便于加工和操作。堵头和打压堵头都是膨胀螺栓的形式,其外部的密封橡胶采用的是氟橡胶,氟橡胶具有很好的弹性,能够起到对管口缺陷的补偿作用,而且其本身的耐磨性较好,可以重复多次使用。螺栓膨胀端设计成球形是为了减小其对密封橡胶的磨损,而在靠近螺帽一边的凸出是为了防止堵头整体进入管子内部和拆卸时的方便。螺栓上铣出一个槽,是为了拆卸时使用开口扳手。堵头的形式和打压堵头一样,只是其为实心螺栓。 　　3.3 封装成一体的操作模块 　　操作模块上装有五个板式球阀,五个压力表,一个进气阀,一个排气阀,一个表式减压阀,五个出口转接咀。此块的主要作用是对五个被打压管件分配压缩空气,并将除了管板上进气端之外的所有操作件集成在一起以便于操作,便于搬运和美观。横的一根通孔一端进气,另一端放气。设计成五个是为了提高工作效率,减少操作人员在MSR人孔处操作的次数。 　　3.4 与打压螺栓相连的打压螺栓的设计 　　打压螺栓的设计主要要考虑其在连接过程中不使气管扭曲,体积小,能够在较小空间里进行操作,并要有很好的严密性。根据以上要求选用合适的快速接头,另一头和橡皮管接处设计为宝塔形密封。 　　3.5 管件的选择