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XLPE电力电缆局部放电试验研究 　　摘 要：在交联聚乙烯绝缘电力电缆局部放电试验中，经常发生非电缆内部的放电，影响试验的正常进行，正确的处理好电缆端头和排除外界的干扰，才能保证试验的顺利进行。 　　关键词：交联电缆局部放电影响因素解决方法 　　中图分类号：TM24 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）02（c）-0000-00 　　 　　 　　交联聚乙烯绝缘电力电缆例行试验的局部放电试验是保证产品质量的重要环节，是确保电缆在未来若干年运行安全可靠性的重要因素。GB/T 12706.2 ? 2008第2部分：明确规定在1.73U0下应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。由于影响局放试验的因素很多，试验过程中要排除各种影响因素，才能得到正确的结论。 　　 　　1 局部放电产生的原因 　　（1）绝缘体中局部区域的电场强度达到击穿场强时，该区域就发生放电； 　　（2）导体表面的毛刺、导体尖端或导体直径太小，在导体附近的电场集中也会造成放电； 　　（3）浮动电位的金属体而出现感应放电，或有连接点接触不好而发生放电； 　　明白了局部放电产生的原因，那么在生产过程中就要注意各道工序的质量控制，严格按照工艺要求来保证产品质量。在局放试验过程中，由以上三方面的原因导致局放值超标我都经历过。 　　 　　2 局部放电试验过程中常遇到的问题及解决办法 　　电缆的局部放电值超标，首先要区分试验所得的局部放电是来自外界干扰还是来自电缆本身，要根据放电波形来判断。一般情况下，电缆放电的波形是对称的，并且在第一、三象限，如果不是电缆放电就要按照正确的方法查找，排除干扰，得到正确的检测数据。 　　在局放试验过程中，大部分的放电是因为电缆端头没有处理好而产生的，下面我把亲身经历的经常发生的问题列出来，试验人员在试验前，严格仔细检查就能排除外界的干扰，顺利完成试验。 　　（1） 电缆两端的外屏蔽层剥去的长度过短，或刀印过深伤到绝缘层引起放电，一般10kV电缆外屏蔽层剥切长度为8-10cm, 35kV电缆外屏蔽层剥切长度为40cm左右； 　　（2） 铜带离油杯太近造成放电，一般要大于10cm； 　　（3） 切割绝缘线芯时造成端头导体变形，影响绝缘的圆整度引起放电，线芯分段时要切割整齐，并且导体和油杯底部的铜针能接触牢固； 　　（4）接错线芯，两端不是接同一颜色的线芯，应仔细检查； 　　（5）线芯端头有固定分相线用的胶带或分相线离油杯很近引起放电，应扒掉胶带、切断分相线； 　　（6） 交联线芯放置时间短，试验时绝缘中有气泡冒出产生放电，线芯应放置一段时间再生产； 　　（7） 高压引线或油杯离地面很近造成放电，一般要大于30cm; 　　（8） 高压引线接头处或中间有破损，造成放电，应及时更换好的引线； 　　（9） 高压引线或地线使用时间久了，连接处接触不良有松动引起放电，应经常检查、检修； 　　（10） 生产过程中牵线时把交联线芯绑变形，形成印痕损伤绝缘引起放电，牵线时应垫上保护层； 　　（11） 导体的毛刺调入油杯中或油受潮引起放电，应经常换油，除潮用铁桶装油，在60°C下烘30-60分钟，在油未完全冷却前使用； 　　（12）在绝缘地坪上乱堆杂物引起放电，应把试验场清理干净； 　　 另外，局放试验设备系统的高压滤波器，电感、电容、瓷瓶以及均压罩，要经常用干净的抹布擦拭，防止灰尘在高压下放电，影响试验的正常进行。 　　试验人员只要在试验前，认真仔细的检查，并采取相应措施，就能顺利和正确地完成试验。 　　如果是电缆内部放电，可以根据放电图形加以区别，通过示波器确定故障点。找到故障点后进行解剖，发现大多数的放电是绝缘中有气泡或杂质，有的是生产过程中造成的外伤，有的是导体单线焊接头崩开引起的放电，这就要求操作工在生产过程中严格按照工艺进行生产，保证工作环境干净整洁，加强检查力度，保证生产出合格的产品。 　　 　　3 试验中遇到的特殊问题 　　3.1局放量随线芯的弯曲方向不同发生变化 　　电缆在进行局放试验过程中，第一次试验局放量很大，用示波器定位能确定故障点的位置，但是在倒轴分段复绕后，重新进行试验，两段电缆局放量均消失，这时千万不能认为这根电缆是合格的产品，经过解剖发现这类缺陷大部分是绝缘中有气孔，气孔的形状随着电缆的弯曲方向不同而改变，造成局放量不同。 　　3.2 电缆的长度影响局放值 　　在用户同意的情况下，电缆的长度最好不要超过500米，因为在试验中发现电缆的长度越长，一些缺陷反映的不明显，不好定位找故障点，把电缆分成两段后缺陷表现的比较明显，容易定位。 　　 　　4 结语 　　（1）影响局部放电试验的因素虽然很多，但对于放电量超标的电缆，可以