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MDQ350100060型门式斗轮堆取料机结构受力分析及计算 　　摘 要 阐述结构的基本计算过程，利用手工结构计算先期进行骨架设计，然后转有限元校核，以达到充分发挥新、老结构计算方法的优势，从而提高了优化结构的质量及工作效率。 　　关键词 门式斗轮堆取料机（桁架式固定梁）；传统的力学结构计算；有限元计算 　　中图分类号 TH2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）147-0038-01 　　1 概述 　　门式斗轮堆取料机是从储料场取料至系统胶带机及从系统胶带机堆料至料场的堆取物料设备，适用于大型火力发电厂、矿山企业及港口散状物料条形储料场，在国内散料行业得到了广泛的应用。 　　本文对一种大跨度、桁架固定梁式的新型门式斗轮堆取料机的龙门架结构（含活动梁）的计算过程进行 　　概述。 　　2 设备主要组成及主要计算参数 　　主要组成：由龙门架、活动梁、斗轮机构、堆＼取＼ 　　移动胶带机、大车行走机构、尾车等组成。 　　主要计算参数：煤比重：1.0t/m3：取料：350t/h 堆料：1000t/h；料高：轨上：10m 轨下：0.5m。 　　走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min；工作风压： 250 N/m2 ；非工作风压；800 N/m2 。 　　3 设计思路 　　将传统的力学结构计算与有限元计算软件（ALGOR或ANSYS）计算相结合，相辅相成、互为补充。先采用手工力学结构计算，确定整体结构参数的合理性、选定杆、梁等部件合理的端面、保证其整体稳定性及板的局部稳定性等（这些计算有限元涉及不到），再用有限元全面校核。以达到提高结构优化质量及效率的目的。 　　按上思路概述如下。 　　4 结构形式特点及受力分析 　　4.1 结构主要由龙门架（桁架式固定梁、四支腿（实腹式）及梁桁活动梁组成 　　本设备跨度较大为60米，应考虑温度的影响（结构长短的变化），所以采用刚、柔支腿结构。柔腿与固定梁连接的形式采用铰连接，目的就是让柔支腿相对固定梁可相对微转动。为保证大车平稳运行，跨度60m 与大车轮距12m的匹配是合理的。 　　4.2 固定梁 　　采用矩形断面的空间桁架结构，因桁架跨度较大，垂直方向主要承受自重均布载荷，故两立面桁架采用斜杆式结构，其较长的斜杆全部为拉杆，受力更合理。同时腹杆的倾角47°，这样使斜腹杆受力适中，节点构造更紧凑。 　　4.2.1 两立面桁架 　　主要承受自重（基本载荷）等载荷产生的弯矩及剪力。虽然沿跨度方向弯矩及剪力是变化的，理论上弦杆及每个腹杆的截面沿跨度方向可按弯矩及剪力的变化而变化，但考虑桁架的工艺性，上、下弦杆及腹杆不采用变截面结构。又因弦杆、腹杆基本是刚性控制，所以弦杆的局部刚性及各腹杆的刚性各向尽可能相同（ 构造允许的情况下），以充分发挥材料的性能。 　　4.2.2 上、下水平面桁架 　　主要承受水平双向的附加载荷如风载 、大车惯性载荷、大车歪斜力载荷等，腹杆采用对称K形结构。其优点：可减小斜腹杆的计算长度及直杆水平面的计算长度，承受双向载荷性能好，较适合于本设备的要求。同样沿跨度方向 ，腹杆不采用变截面结构。 　　4.2.3 桁架固定梁整体刚度 　　垂直方向：因固定梁上无活动载荷，只需将梁设计为上拱正弦曲线，不需再计算垂直方向刚度。 　　上拱度为：f中=（1.1～1.2）×L/1000 　　水平方向：因桁架风载小，大车行走速度较低。故水平方向刚性足可满足要求。 　　4.3 活动梁 　　活动梁属双向弯曲、、扭、压（很小）梁，采用实腹式工字梁及桁架混合结构，该结构承受垂直及水平两方向的载荷，同时承受着斗轮挖掘时的扭矩，由于其断面为开口型式，抗扭性能不好，在计算和构造设计时已侧重考虑。 　　按规范除设置横筋外在受压区至少还加了两道纵筋以满足腹板的局部稳定性。因支点附近剪力大，跨中附近弯矩大，所以支点附近横筋布置间距密一些跨中附近的纵筋刚性选的大一些。 　　4.4 刚、柔腿 　　刚腿为压弯（双向弯）构件，柔腿也属压弯（单向弯）构件，其结构采用沿支腿高度方向单向变断面的箱型结构。 　　5 有限元计算模型的建立 　　1）共分两大计算部分：龙门架及活动梁。 　　2）为确保计算精度，建模简化时尽量保持与实际构造相一致，避免人为地引入边界条件。固定桁架梁的弦杆因断面尺寸较大，故按板元建模，腹杆全部用梁元建模，杆与板连接处模拟成等效梁元；两支腿除纵筋用梁元建模，腹板全部用板元建模；活动梁桁架杆全部用梁元建模，工字焊接梁板（属深梁构造）按板元建模；起升钢绳用杆元；所有筋板全按板元建模，以便真实的反应局部应力状况。 　　3）划分有限元网格的原则：为真实地反映结构受力状态，尽量采用长宽比小、内角接近90°四边形的网格，避