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S7―200与WinCC基于Profibus―DP及PPI通信研究 　　摘要：文章完成了将S7-200与WinCC上位分别基于Profibus-DP和PPI通信方式的研究，总结了S7-200系列PLC与上位组态软件WinCC通过OPC通信的方法和步骤。 　　关键词：S7-200；WinCC；Profibus-DP；PPI；OPC 　　中图分类号：TP273+.3 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）09-0047-03 　　利用计算机的组态软件可作为上位机，提供良好的人机界面，进行系统的监控和管理，而PLC执行可靠有效的分散控制，实现工业控制的分散控制，集中管理，实现无人工厂。然而在实际中，由于S7-200系列PLC是西门子后来收购的其它公司的产品，比WinCC推出时间要晚，WinCC中没有集成S7-200系列PLC的通信驱动程序，而且S7-200系列PLC的通信协议也不公开，若用第三方软件编写监控程序需要很高的技术水平，同时也会出现接口不统一的问题，这就影响了S7-200系列PLC在某些地方的应用。在WinCC与S7-200的多种通信方式中，OPC有较好的设备扩展性，所以我对S7-200系列PLC与WinCC使用OPC方式通信实现的问题作了研究。 　　1 现场总线Profibus-DP的特性 　　国际上有影响力的现场总线有很多，Profibus凭借优异的性能成为欧洲和德国现场总线标准。 　　Profibus由三个兼容部分组成； 　　（1）Profibus-DP：专门为分散的I/O设备和自动化控制系统通信使用，通信连接高速便宜。 　　（2）Profibus-PA：具有本征安全规范，可使传感器和执行机构连接在一根总线上，专为过程自动化设计。 　　（3）Profibus-FMS：是一种实时多组网络，令牌结构，用于在车间级监控网络。 　　2 PPI特性 　　PPI协议作为S7-200CPU最基本、默认的通信方式，通过自带的两个PORT0和PORT1端口就能实现通信。PPI遵循主―从协议，主-从站在一个令牌环网中，在CPU内用户调用网络读写命令即可。 　　3 OPC简介 　　OPC（OLE for Process Control）即用于过程控制的OLE，是一个工业标准，定义了一个开放的工业接口，在工业客户机和服务器之间进行数据段交互，是连接工业设备和组态软件的桥梁[1]。 　　4 系统的构成、组态及实现 　　本实验做了两套基于不同的通信系统的：基于Profibus-DP通信的底层；基于PPI通信的底层，主要负责PLC的控制功能。OPC主要负责WinCC上位与S7-200的通信。WinCC上位只要负责对S7-200运行情况的监控。 　　4.1 基于PPI的系统结构、组态及实现 　　4.1.1 基于PPI的系统构成 　　系统硬件：工业控制计算机一台，S7-200系列PLC3台，网络连接器3个，系统结构图如图1所示。 　　系统软件：Windows XP操作系统，STEP7-Micro/WIN V4.0 SP3，SIMATIC NET 6.0，西门子WinCC V6或以上版本。 　　4.1.2 PPI组网 　　打开SETP 7-Micro/WIN软件，点击标题栏的工具-指令向导按钮，出现一指令想向导提示框，选择NETR/NETW，跳出一对话框即希望进行多少项读写操作，其中读为一项操作，写为一项操作。这里我们希望能把2号主站能分别和3号从站和4号从站进行读写操作，所以我们选择4项读写操作，跳出的下一步中要求选择进行读写操作的端口，PORT0和PORT1都能进行读写，这里我们选择PORT0。一旦选择了PORT0通信口，那么所有网络通信都将通过该口，只能一直使用一个口与其它CPU进行通信[3]。选择后程序出现一对话框如图2。 　　本文中2号站作为主站，2号的VB0和3号站VB2有读写操作，2号站的VB1和4号站的VB3有读写操作。根??相应的是读操作还是写操作，站号的设置，数据存储的设置，都设置好后进行下一项操作，直到四项操作设置完成后设置完成。 　　然后在STEP 7中编写相应的程序，这我们程序的目的是将2号站中的VB0的数据输出到2号站的QB0，VB1输出的数据输出到2号站的QB1.将3号站的VB2输出到3号站的QB0，将4号站的VB3输出到4号站的QB0.具体的灯的右移左移动及移动几位的程序在从站中编写，若通信成功，当从站中的灯移动时候，主站中的输出也会发生相应变化。这里我们的程序实现了相应的PPI通信功能。下一步我们要想在上位中看到灯的实际变化，实现对下位的监控。由于S7-200与WinCC不能直接进行通信，我们首先得建立OPC服务器[2]。 　　4.1.3 PPI组网