S7―300在电子铜箔行业工艺控制系统上应用.docVIP

S7―300在电子铜箔行业工艺控制系统上应用 　　摘 要：S7-300是卓越的中、小型模块化PLC系统，能够满足各种性能要求，适用于无论是简单的还是复杂的系统，简单实用的分布式I/O结构和强大的通讯能力，使得应用十分灵活。文章介绍了S7-300PLC在电子铜箔生产中电解液的制备中实行数字化和联网监控，并从控制系统结构、主要功能特点、软硬件配置等几个方面分别进行了阐述。 　　关键词：现场总线；PLC；WINCC视窗控制中心；分布式I/O 　　引言 　　电子铜箔的生产工艺为：溶解铜和生箔等，尤其是电解液设备和供液设备作为电子铜箔生产设备的重要构成，保证了整个生产环节中电解液的流量、压力等参数值，确保这些参数值符合生产规定，从而生产出性能优异的铜箔。 　　因为整个生产环节涉及到的设备比较多，而且生产不集中，生产工艺繁冗复杂，而铜箔又属于强腐蚀性化学品。因此为了保证生产安全和生产品质，利用自动化控制平台在生产工艺方面就非常重要。 　　1 工艺及控制功能 　　电子铜箔的生产环节可以分成电解液制造、毛箔制造等。在文章中重点描述了PROFIBUS-DP在生箔和表面处理中关于控制设备的设计。 　　电解液制备：包括下料、溶解铜等。被操控的工具主要包括：循环槽、高位槽等，实现对电解液温度、电解液流量和电解液浓度等操控和管理。 　　供液系统：CuSO4溶液制作好之后，接下来的工作就是关于生箔和表面处理，会利用到生箔机和表面处理机等设备。生箔机利用电解液来制成毛箔，表面处理机主要是对毛箔表面进行处置，会涉及到酸洗、防氧化等操作。主要涉及到温度、酸碱度等参数上的设置和管理。 　　2 控制系统设计 　　利用三层结构的电脑检测平台，第1层代表的是监督层，西门子ET200S和变频器作为检测设备，实现对生产设施的监管；第2层是控制层，西门子S7-300可编程逻辑控制器作为控制层的重要构成，实现了对整个生产流程的自主监管；第3层是监视层，通过三台电脑设备，加上监控系统，实现了对整个生产设备的自主监视和生产管理，比如生产工艺参数管理、生产总量计算、自动生成报告等。 　　在这3层中利用了PROFIBUS-DP等3种互联网通信设备，远程站点利用的是PROFIBUS-DP通信；变频器的监控利用的是USS通信，由于变频器容易出现谐波，并且受到其他条件影响，因此对变频器利用USS通信网并将其和远程PROFIBUS-DP分开，进一步提高了操控系统的可执行性。 　　2.1 现场监测层 　　现场监控层利用的是ET200S，属于西门子远程I/O分站，现场设备一共有四十台，主要是对现场的温度、流量、压力等进行参数模拟，并且对生产现场的设备进行操控。所有远程分站的工作都是在Profibus-DP Slave方式下进行的，任何一个远程分站都设有相应的DI等。所有的变频器全部都是西门子MM430系列，利用变频器的自由接口，通过在变频器中设置USS，实现变频器和可编程逻辑控制器之间的通信，完成对生产设备的现场管理。 　　2.2 控制层 　　通过六套可编程逻辑控制器PLC完成了对整套控制设备的管理，这些可编程逻辑控制器属于西门子S7-300系列产品，对Profibus-DP的CPU 315-2 PN/DP有兼容性，利用Profibus-DP的总线和USS设备，完成对控制系统的过程管理和逻辑管理。利用Ethernet网络来完成局域网之间的数据传送。任何一个站都设有DO等设备，实现对生产现场的管理，利用CP340和MM430变频器实现通信功能。 　　2.3 监控层 　　监控主站使用的是戴尔电脑，其中两个工作站是管理员平台，一个工作站是工程师平台。这三台电脑和六套可编程逻辑控制器构成了S7-300可编程逻辑控制器局域网，利用西门子系列的WinCC视窗控制体系完成对生产流程的管理和监控，主要涉及到工艺参数监控、参数分析和参数保存，而且能自动改变参数值，提高生产技术；在参数运算公式上输入多套铜箔生产参数值，提高了生产技术；同时对所有的生产设备实现报警保护、运行故障监控等，将生产设备在运行过程中的故障发生率降到最低。 　　3 硬件组态 　　三台上位机，六个Profibus-DP主站、多个Profibus-DP从站加上生产设施；利用Profibus-DP总线实现了对全部主站和从站之间的链接，构成了一整套控制体系。 　　六个Profibus-DP主站分别是电解液生产设备，电解液供应设备等，这些生产设备之间互不影响，Profibus-DP从总站将这些生产设备区分，这些设备是监控网络的现场生产设施。 　　利用USS协议完成了变频器和所有主站的通信，实现变频器和主站之间的数据互换；变频器因为对安全性和数据准确性要求比较苛刻，因此变频器在响应和自我检测方面的性能非常卓越，