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RFID在生产物流数据采集中应用 　　摘要：生产物流的数据采集对于企业建立完善的生产记录，从而进行质量追溯具有重大意义。制造业的生产物流的数据采集量大，传统的手工方式存在效率低下，差错率高等方面的问题。为了解决这些问题，该文介绍RFID技术一些特点和工作原理，以及如何把这项技术应用到生产物流中，以提高数据采集的速度，降低差错率。 　　关键词：RFID；生产物流；质量追溯 　　中图分类号：F252文献标识码：A 　　文章编号：1002-3100(2007)12-0111-03 　　 　　Abstract: The data collection of manufacturing logistic has great signification in building productive record and running quality racing. The capacity of data collection in manufacturing logistics, which exists some problem such as lower efficiency and higher error in traditional ways so as to solute these problems. This article introduces the work theory and specialty of RFID, and how to use this technology to manufacturing logistics so that improve the speed of data collection and reduce the rate of error. 　　Key words: RFID; manufacturing logistics; quality tracing 　　 　　0引言 　　 　　RFID是射频识别技术的英文（Radio Frequency Identification）缩写，是面世于20世纪60年代末，兴起于20世纪90年代的一种非接触的自动识别技术，是射频技术在识别领域的应用，是本世纪十大重要技术之一[1]。 　　生产物流的数据采集主要包括生产现场的数据、质检数据以及生产巡检数据的采集。传统的生产数据采集方法主要是利用手工的方法，进行数据采集。不仅效率低下，而且差错率高。生产物流的数据的正确采集对于企业建立完整的生产记录，进行质量追溯有重大意义。 　　文章试图通过结合RFID的技术特点，并把其应用到生产物流的数据采集中去。解决原有数据采集留下的问题，并提出了新的应用方案。 　　 　　1RFID系统工作原理 　　 　　基本的RFID系统至少包括RFID标签（Tag），读写器（Reader）[2]。 　　RFID系统工作原理：读写器通过天线发送出一定频率的电磁信号，当电子标签进入到读写器的有效的电磁场时，其天线产生感应电流，再经过整流电路，激活电路上的微型开关，给电子标签充电。这样RFID标签就获得了能量并向阅读器发送自身编码等信息。读写器接受到来自电子标签的载波信号后，对接受到的信号进行调制和解码后发送到计算机后台处理中心进行处理。计算机后台系统对标签的合法性进行检查，然后针对不同的业务要求做不同的处理，发送不同的指令信号给电子标签。电子标签对接受到的信号进行调解并送到控制逻辑单元，控制逻辑单元完成存储、发送数据或其他操作。如图1所示[3]。 　　 　　2生产物流数据采集 　　 　　2.1生产现场数据采集 　　生产现场的数据采集主要是一些质量数据的采集。制造过程对于产品质量的影响最大，需要采集的数据也最多。如前所述，能否高效、准确地采集生产现场的数据对于企业建立完善的生产记录具有决定性的作用。这一阶段主要采集的数据共分为5大部分：人，机、物、法、环。即何时，由谁，采用什么方法工艺、使用哪台机器、在哪个工位上将哪些零件安装到哪些机器上。一般来说，零部件和产品的数量很多，采用RFID技术除了要准确、迅速地采集数据外，更重要的是不要增加劳动量，否则不仅会造成生产效率降低，还会造成工人在使用RFID技术的过程中产生一种抵触情绪。结果适得其反。解决这个问题，一般根据不同的生产环境以及不同工作流程来采用不同的RFID设备，并尽可能地优化工作流程。 　　表1列出了不同RFID设备之间搭配所具有的特点： 　　一般在工位固定的生产环境中，前两种方式用的比较多。其中第二种方式对于操作人员来说增加的工作量最少，因此很少引起工人抱怨，也不会因为员工疏忽而错漏数据，但是这种方式所需要的采集设备成本比较高。固定式扫描器不需要人工操作，贴有电子标