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SA516Gr70钢抗HIC性能实验研究 　　摘要： 本文对SA516Gr70钢抗氢致开裂性能进行了实验研究。通过分析SA516Gr70钢的显微组织，发现 SA516Gr70钢拥有铁素体和珠光体组织，且组织中无铁素体和珠光体带状组织。材料的平均硬度测量值为16HRC，小于抗氢致开裂的标准硬度要求（22HRC），表明SA516Gr70钢具有良好的抗氢致开裂的能力。 　　Abstract： The resistance to the hydrogen induced cracking （HIC） of SA516Gr70 steel is experimentally studied. According to the microstructure analysis， both the ferrite and pearlite are founded in the SA516Gr70 steel， but the ferrite and pearlite structures do not present banded appearance. The average measured hardness of the SA516Gr70 steel （16HRC） is lower than the standard hardness （22HRC） corresponding with the request resistance to hydrogen induced cracking， which demonstrates that the SA516Gr70 steel can present high resistance to hydrogen induced cracking. 　　关键词： SA516Gr70钢；显微组织；氢致开裂（HIC）；实验研究 　　Key words： SA516Gr70 steel；microstructure；the hydrogen induced cracking（HIC）；experimental study 　　中图分类号：TG443 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）31-0097-03 　　0 引言 　　我国的石油天然气中富含硫化氢（H2S），H2S极易引起钢管氢诱发裂纹（HIC）[1]。而氢致开裂对石油天然气管道的具有较大的负面影响，工程上多造成管道穿孔引起油气等的泄漏，导致能源浪费和污染环境，还可能引起爆炸，存在严重的安全隐患。在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀作用显著。湿H2S能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）等。目前，国内主要研究钢在甜性高压腐蚀环境[2，3]和低含硫化氢腐蚀环境中的腐蚀机理及腐蚀产物膜特性[4-7]，而对于高含硫化氢环境中钢的腐蚀研究较少[8，9]。因此，本文主要研究在高含硫化氢环境中SA516Gr70钢的抗氢致开裂性能是否能满足其在工程上的应用。 　　1 氢致开裂实验 　　1.1 实验原理 　　本实验原理是参考NACE TM0284-2003《管道和压力容器耐氢致开裂的性能评价》，将取好的试样置于饱和H2S溶液中一定时间，取出后对试样进行一系列评估，最终得出试样用材是否具有抗氢致开裂的性能。实验用SA516Gr70钢取自舞钢生产的30mm厚轧制钢板，其化学成分见表1。 　　1.2 实验方法 　　按照NACE TM0284-2003标准，具体的实验步骤分为： 　　①对试样的6个表面进行干磨，用320号砂纸打磨，对试样进行脱脂，最后用丙酮清洗； 　　②配制实验溶液，测试溶液的pH值并记录； 　　③将试样放入试验容器，试样之间用试样架隔开，注入试验溶液并封闭容器，然后通入2h氮气置换溶液中的氧气； 　　④停止通入氮气，以每升溶液200 ml/min的速度通入H2S 1h，然后速度降至120ml/min保持96h； 　　⑤取出试样并清洗，对试样表面进行打磨，然后再进行清洗吹干； 　　⑥按照标准实验方法将试样剖开取样，用金相显微镜观测试样上的裂纹分布，然后用CSR、CLR、CTR三个参数作为评价材料抗HIC性能优劣的指标。 　　2 实验结果 　　抗HIC能力实验须符合NACE TM 0284-2003所确定的下列验收准则，每个试样三个截面的平均值应满足：裂纹敏感系数（CSR）≤2%，裂纹长度系数（CLR）≤15%，裂纹厚度系数（CTR）≤5%。 　　图1为试样在标准试验条件下，经过96小时后的宏观形貌图。实验结果显示试样表面未发现氢鼓泡。 　　图2为5个试样切割后的宏观形貌图，图（a），（d）为试样放大100倍的宏观形貌图，未发现裂纹。图（b），（c），（e）为试