乌鲁木齐石化公司动力厂φ1020-i加压输水管线电厂至高位水库段变径改革给水部分施工计划[精品].docxVIP

乌鲁木齐石化公司动力厂Φ1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造给水部分 施 工 方 案 Q/SY-WH Sa -2010 计划编号： 编制： 审核： 审批： 乌石化设备安装公司 20 乌鲁木齐石化公司动力厂Φ1020-I加压输水管线 电厂至高位水库段变径改造给水部分施工方案 —、工程概况、编制说明 乌鲁木齐石化公司动力厂Φ1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造给水部分：1、设计将现有DN1000输水管道在电厂阀室DN800*500变径处，由DN500扩径为DN800,与现有DN700-II合并后由DN800扩径为DN900至高位水库，将斜穿预留地原三条输水管道废除。2、将现有DN500各接点废除，与DN900输水管道接通。其中有：电厂二化水、电厂三化水、甲醛装置、米东供水管道（玻璃钢管道）。3、在原新阀井3内DN800管道上增设放空阀，管道穿基础新凿洞采取加固措施，增加过梁，两端各支撑150mm并将洞口砌石抹面修复，新井1设放空阀，新井6高点设排气阀，阀门选用钢制闸阀。4、由于现有炭黑厂新水管道接自甲醛供水管道，此次施工在甲醛水表前与炭黑厂管道接通（DN100）。并将原甲醛水表与装置管道连接处断开盲死。 1.本方案重点叙述了管道的施工方法、工艺要求、质量要求。 2.本次管道的施工按设计文件及现场技术交底执行，设计修改或材料代用必须经原设计部门批准。 二、编制依据 1.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 3.乌石化设计院设计图纸：08水250-1/目 4.设计院设计人员、乌石化公司工程部、监理公司相关人员现场交底。 三、QOHSE目标指标 杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。 焊条头、边角料、分类回收，集中存放。 死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。 四、 序号 工程材料名称 材料规格 单位 数量 1 伞形齿轮传动双闸板闸阀（明杆） Z542H-25C DN700 个 1 Z542H-25C DN800 个 1 2 明杆闸板闸阀 Z41H-16C DN500 个 2 Z41H-16C DN400 个 2 Z41H-16C DN200 个 3 Z41H-16C DN150 个 1 Z41H-16C DN100 个 2 3 复合式排气阀 PN=1.6MPaDN100 个 1 4 压力表 0～1.6MPa 套 1 5 截止阀 J11W-1.6DN15 只 1 6 压力表管嘴 PN1.6MPaDN15 L=100 只 1 7 水平螺翼式水表 LXL-150/1.0 DN150 只 1 8 直缝卷焊钢管 Ф920*9 16Mn 米 2150 Ф820*9 16Mn 米 250 Ф720*8 16Mn 米 20 Ф530*6 16Mn 米 120 9 螺旋缝埋弧焊钢管 Ф426*6 Q235-B 米 50 Ф377*6 Q235-B 米 5 10 无缝钢管 Ф219*6 20# 米 25 Ф159*6 20# 米 5 Ф114*5 20# 米 20 11 90°弯头 R=1.5DN DN900 16Mn 个 1 DN700 16Mn 个 1 DN500 16Mn 个 1 DN400 20# 个 2 DN200 20# 个 2 12 150°弯头R=1.5DN DN900 16Mn 个 1 13 140°弯头R=1.5DN DN800 16Mn 个 2 14 164°弯头R=1.5DN DN900 16Mn 个 1 五、施工人员、机具安排计划 项目负责人：张肖山 项目生产负责人：姜天明 技术负责人: 姜新德 质量检验员: 马涛 安全员：张泉林 施工班组：40人。 序号 名称 单位 数量 备注 1 磨光机 台 10 2 电焊机 台 16 3 气焊 套 8 4 工具车 台 6 5 管工 人 20 二个班组 6 电焊工 人 15 7 卡车 辆 1 8 5吨偏铲 辆 2 9 吊车 台 吨位按现场实际情况定 六、主要施工方法 一、施工工序：材料进场；管子坡口加工；管子内外壁防腐；管子拉运到现场；管子现场预制组对；管子焊接；焊口外观检验及射线探伤；吊装下管；挖操作坑；沟内组对管子；焊口检验及固定焊口射线探伤；试压。 二、施工工艺: 1.管道下料切割、坡口加工方法 本次施工管道为碳钢管，采用氧-乙炔下料切割，坡口加工采用氧-乙炔割制，磨光机除去氧化皮及弧坑。 2.管道焊接方法 所有管道均采用手工电弧焊焊接,坡口形式V型。 3.管道吊装方法 管道拉运至现场后，由专职起重工指挥吊装，吊装前应检查吊装设备是否完好，吊装时不要损坏邻近管线