一键式INBA冲渣在莱钢3200m3高炉上研究与应用.docVIP

一键式INBA冲渣在莱钢3200m3高炉上研究与应用 　　摘要：INBA渣处理技术是引进卢森堡Paul Wurth（PW）公司的一种新型高炉熔渣处理工艺，可以将高炉炉渣转为高品位的水泥原材料，实现炉渣的再生利用，是集经济效益、社会效益与环保效益于一体的高炉水渣处理新技术。 　　关键词：一键式冲渣；脱水转鼓；自控技术；环保节能 　　概述 　　高炉炉渣是高炉炼铁的主要副产品之一。在传统的高炉冶炼工艺中，未经过处理的炉渣一般作为废弃物运出厂区废弃，不仅浪费资源，而且污染环境。所以选择一种运行可靠、配套合理、综合经济效益好的炉渣处理系统妥善处理炉渣，充分开发炉渣的经济价值是极为重要的。现代渣处理主要是采用水力冲渣的方式将高炉炼铁产生的热态炉渣冲制成水渣的一种技术。这样不仅可以解决高炉炉渣产生的环境污染问题，更重要的是，水渣还可以作为生产水泥、混凝土、隔热填料、矿渣微粉等的主要原料，可获得可观的经济效益。 　　1.研究内容 　　INBA系统具有设备复杂、布置紧凑、工艺成熟的特点，因此对自动化程度要求非常高。为了使这项技术能取得良好的运用效果，本文结合工艺和实践，实现将INBA渣处理法应用于莱钢3200m3高炉的目标，对系统实现综合自动控制，主要研究系统全自动控制――“一键式”INBA冲渣的实现，并自动计算渣流量，技术上主要根据现场实际实现脱水转鼓变频、变频冷却泵的自动调速，使水渣能够高效、方便的粒化、脱水、冷却、运输，在控制上给操作人员带来极大的方便，使系统达到节约用水，环保的目的。 　　系统主要分为三大部分：皮带连锁启停，水循环连锁以及脱水转鼓控制。 　　（1）按照工艺，程序要实现渣运输皮带逆启顺停的控制。 　　（2）INBA水循环系统主要分为粒化水路、冷凝水路以及再循环水路，要分别实现系统的单机控制与自动启停，实现INBA主循环，即转鼓皮带、转鼓电机、再循环泵、粒化泵、冷却泵、冷却塔等设备的“一键式”连锁自动控制。另外，INBA渣处理的冷凝系统和皮带也实现了“一键式”操作。 　　（3）实现INBA系统的核心设备――脱水转鼓的变频控制，使转鼓能够自动调速，充分分离水渣混合物，达到最大限度的利用率；还可以根据转鼓自动调速的相关参数，计算出渣流量。 　　2.“一键式”冲渣的实现 　　2.1工艺介绍 　　目前的环保节能型INBA是针对原来普通INBA系统中如水资源浪费、环境污染等问题所进行的改进。通过工艺流程的改进，不但实现冲渣用水的循环使用，而且对冲渣过程中产生的废气进行相应处理，从而减轻对环境的污染。新INBA法包括以下几个系统：粒化水路系统、冷凝水路系统、高压清洗水系统及事故水系统。 　　高炉炉渣经熔渣沟进入粒化塔，被粒化箱喷出的带压高速水流快速淬冷和粒化，形成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，从粒化塔流进能够自动调整转速的脱水转鼓进行渣水分离，滤出的渣由通过转鼓中心的皮带运输至堆渣场装车外运。转鼓过滤后的水进入位于转鼓下的热水池中，经冷却泵提升至冷却塔进行冷却，再由粒化泵送至粒化箱继续冲渣，循环使用。 　　由于转鼓过滤时会有少量的水渣将转鼓的筛网孔眼堵塞，为了清洗筛网，需要用高压清洗水对筛网进行吹扫，这部分水通过生产水加压或用高炉高压净环水供给。同时有部分水渣穿过筛网进入水中，为了避免水渣在热水池底部沉淀，需要将该部分的水渣经再循环泵打到连接件内进入转鼓再次分离。 　　炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽，同时也随蒸汽带走了部分小颗粒的水渣，为了净化环境，回收蒸发水，需要对蒸汽进行直接的冷凝，冷凝水由冷凝泵供给。冷凝之后的水经管道流入缓冲罐，然后经冷凝回水泵加压送冷却塔，冷却后的水进入冷水池再用冷凝泵送冷凝塔供蒸汽的冷凝使用。 　　当粒化水系统出现故障时，可以临时启用紧急事故水装置进行供水，以此完成对炉渣的继续粒化，时间通常为几分钟，同时操作人员应立即对事故进行处理。 　　2.2控制功能 　　高炉一般在出铁后10～15分钟开始出渣，当系统各设备的运行状态满足冲渣条件时，操作工便可以于出渣之前启动设备。在接到高炉出渣的通知后，操作人员首先点击画面上的“皮带启动”按钮，使水渣运输系统运行，皮带自动控制遵循“逆启顺停”的原则；皮带启动后，在全自动情况下，操作人员只需点击主画面上“INBA启动”按钮，即可实现“一键式”冲渣。 　　系统将按照以下顺序启动： 　　启动转鼓皮带机→启动脱水转鼓→启动压缩空气吹扫阀→启动再循环水路→打开粒化箱对应阀门→启动粒化水路（包括粒化泵及泵后阀门）→启动冷却水路（包括冷却泵及泵后阀门）→根据温度需要决定是否开启冷却塔，由此形成一个闭路循环系统。出渣结束后，点击“INBA停止”按钮即可停止冲渣，再点击“皮带停止”结束整个系统运行。 　　（1）再循环水路：在脱水转鼓运行之后