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玻璃瓶行列机的制瓶工艺 您好，欢迎来到阿里巴巴 玻璃瓶行列机的制瓶工艺(2011/11/1021:16) 玻璃瓶生产企业在更换产品时速度快慢，是瓶罐玻璃企业制瓶技术水平高低的体现。我们有时看到的景象是:现场一片忙乱，满地的模具及配件，冷热玻璃瓶乱飞，这一组跳料，那一组口钳臂翻不过来;这一组钳瓶不出，那一组吹气头堵塞;这一组挤瓶，那一组成模又关不上…。本来一个小时应该做完的工作，两个小时机子还稳不住，有时半个班不出产品，遇到难度稍大的产品一两个班不出合格品也时有发生。日积月累由此产生的损失是巨大的。这些现象说明制瓶技术不成熟，制瓶管理需要改进。多年来我们致力于提升制瓶技术的研究，特别是在如何快速更换产品上进行了积极的探索与总结。 1、快速更换产品准备工作要细。 当接到产品更换通知后，制瓶车间领导班子，依据标准，分析新上产品的技术要点及难点，查看历史记录并认真核对用户特殊要求，形成本次换产品的思路，由一名副主任安排至修模工、制瓶班长、操作工、维修工，落实各自准备工作。 1.1制瓶副主任的工作。 1.1.1负责通知相关机台班长、修模工更换产品的具体时间及产品号。 1.1.2依照产品标准为换产品班组提供必要的测量器具。比如容量样瓶、套环、塞规、瓶身卡规等等，这样使得产品技术参数的控制在机前更一致，确保产品质量稳定，和产量提升。 1.1.3将产品标准书写在机前白板上，同时注明相关要求和注意事项，这样便于行列机操作人员清楚的知道产品特点，准确采取控制措施。 1.1.4抽检送到机前的模具及配件，发现问题及时向有关部门反馈。这样既能避免不合格模具上机造成损失又可检验修模工、制瓶班长验收模具工作是否到位。 1.1.5选择合适的模具润滑剂。模具润滑剂要根据上机产品特点、在生产过程中可能出现的缺陷、用户特殊要求等几个方面进行选择。 1.1.6确定需调整的机构及动作配时。这需要认真对照在机产品、准备上机产品的各项技术参数及具体产品情况。 1.1.7提前十五分钟调整滴料温度。这要求根据上机产品结构、出料量变化情况适时调整料道加热、冷却系统，以保证上机产品的滴料温度。 1.2修模工的工作。 1.2.1接车间通知后及时提取合格的模具及相关配件。 1.2.2认真细致检验模具及配件是否合格。检验模具时要注意以下几点:第一要确保成、初模及口模棱边无明显磨损和磕碰;第二要确保模具内腔光洁无损伤、符合上机要求;第三要确保配件正确、正常;第四要确保各模具间配合关系良好。 1.2.3对存在问题的模具进行必要的维修。这需要先反馈到车间并接到相关部门指令后方可进行。 1.3制瓶班长的工作。 1.3.1逐一复查送到机前的成、初模及口模是否正常，相互间配合是否良好。 1.3.2认真检查配件，确保闷头、芯子和正吹气头的气孔畅通，不被油污或玻璃堵塞，确保正吹气头上正确放置了内吹管。 1.3.3仔细检查钳瓶爪，确保每付钳瓶爪的尺寸准确，两半扇啮合良好。 1.3.4适时安排人员将成、初模及口模进行预热处理，对于首次使用的新模具要先预热经喷砂后再次预热。 1.3.5产品上机前十分钟，校对好机前的架盘天平秤，依据上机产品料重选择合适的砝码，以便于准确控制产品重量及容量。 1.3.6检查排料槽内是否有足够的水，确保停机时玻璃液经过排料槽时顺畅流下。 1.4操作工的工作。 1.4.1准备好换产品时必要的工具，比如成、初模专用提手、特殊工具等。 1.4.2分类、定置摆放好上机产品的模具配件在指定位置，以便于随时取用。 1.4.3把事先预热好的成、初、口模具润滑后定置摆放好。成模分组定置排放在输瓶机前地面上，口模定置放置在各组钳瓶机构前平台上，初模则分组定置排放在行列机后地面上。 1.4.4按要求制作合适的油刷，以便于及时、正确使用模具润滑剂。 1.5维修工的工作。 1.5.1准备好换产品时需要更换的附件设备，比如抱钳、漏斗臂等。 1.5.2把清洁的处于良好状态的附件设备运送到行列机前。 1.5.3根据车间安排为在换产品时进行必要的小修准备相关备件。 2、方法科学分工明确。 2.1要确保较快的换产品速度，恰当的换产品方法是必须的。我们采取的是分两次更换方式，也就是说六组机我们先换三组，此时产品的料重以机上产品为准，未换的三组正常生产，待换完三组后将料重调整到新上产品瓶重，再换另外三组。对于八组机也是这样分两次换。 2.2为实现快速更换产品，合理明确的分工也是必须的。 2.2.1在整个换产品过程中，制瓶副主任负责监护管理协调工作，密切注意各个细节及可能的变化，发现问题立即加以纠正。 2.2.2行列机班长注意控制产品料重，及时发现产品缺陷并加以消除。 2.2.3每个机段上三名行列机操作工互相配合进行更换，其中一名较为熟悉行列机结构性能的操作工在初型模侧进行更换，该操作工要小心谨慎，始终控制好产品更