二牵八架线工艺在1000kV淮上线特高压工程中应用.docVIP

二牵八架线工艺在1000kV淮上线特高压工程中应用 　　摘要：针对1000kV特高压线路架线施工，首次应用二牵八展放导线施工工艺，在保证施工质量、进度、安全方面都取得很好的效益。 　　关键词：二牵八；1000kV特高压；架线施工；应用 　　一、前言 　　张力架线施工工艺经过近30年的推广应用，特别是经过特高压工程大截面、多分裂导线架线施工，使我国的张力架线施工工艺不断完善提高。但在张力架线施工方法上，却因各施工单位配备的张牵设备的规格不同，以及各建设线路的地形条件和运输道路条件不同而采用不同的张力架线施工方法。因为导线塑性伸长和蠕变伸长的影响规律与时间有密切关系，而施工过程的很多不确定因素，多次展放难以用计算的方法进行施工控制来消除这方面对各导线间长度微小变化的影响，所以在特高压的施工及验收规范和张力架线施工工艺导则中都明确提出一般不宜采用不同步分次展放同相八根子导线的展放方式。在《1000kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》 中推荐的八分裂导线的放线方式主要有：一牵（4+4） 、2×一牵4等两种放线施工方法。 　　二牵八放线施工方法就是在满足各施工单位设备状况的情况下，将同相同步展放时一根牵引绳改为并行的两根分牵引绳，在一个走板的形式下用两台并行的牵引机进行八根子导线的一次同相同步的牵引放线。这样每台牵引机各自所需要的分牵引力为总额定牵引力的二分之一。 　　二、二牵八施工工艺特点 　　1、因为导线塑性伸长和蠕变伸长的影响规律与时间有密切关系，而多次展放难以用计算的方法进行施工控制来消除这方面对各导线间长度微小变化的影响，采用同步一次展放可以减小对导线塑性伸长和蠕变伸长的变化。 　　2、采用二牵八与采用 2×一牵四等其它放线工艺相比，由于导线通过一个滑车，消除了 2×一牵四两滑车悬挂高度误差对导线驰度的影响。 　　3、可缩短滑车和附件安装时间，大大提高工作效率。 　　4、两台牵引机和4台张力机分别采用数字智能同步控制，可保证同相导线各子导线之间张力相同。 　　三、工艺原理 　　二牵八的架线施工工艺就是同相同步改1根牵引绳为并行的2根分牵引绳，在一个走板的形式下用2台并行的牵引机进行八根子导线的一次同相同步的牵引放线。 　　两台牵引机的同步控制原理：在两根牵引绳牵引力相差1.5吨时，应用位移信号，控制位移同步，即速度同步，在两根牵引绳牵引力相差大于1.5吨时，通过自动控制程序自动调节两根牵引绳的牵引力来减小力差，保证力差在可控范围内。 　　4台张力机张力控制原理：一台总站同时控制4台张力机分站，由总站设定张力，各分站通过PI调节，精确控制张力，控制精度可达5%以内，避免了人工手动调节的误差。 　　四、二牵八展放操控系统 　　1、 牵引机远程智能协同操作系统 　　采用有线远程和无线远程自动控制技术实现两台牵引机的同步控制操作。 　　2、两台牵引机在不改变原机控制系统的前提下，对原牵引机进行了数字化改造，增加1套联机控制装置，利用PLC的网络通讯技术将牵引机的各种信号转换为数字信号传输到总控制台上，首先控制发动机转速相同，在此基础上控制牵引距离相同。 　　3、操作控制系统由总控制台、主机柜、辅机柜三部分组成； 　　4、两台牵引机的同步牵引控制，全部集中在一个控制平台上，实现了智能化管理控制操作控制系统。 　　5、本系统是一套全电脑化的牵引操作系统，可实现大吨位（500kN以内）多分裂（八分裂及以下）导线用两台牵引机两根牵引绳一次同步展放施工。 　　五、主要工器具配置 　　1、主牵引机的选择 　　根据公司研发二牵八放线施工工艺使用主牵引机为28t牵引机，并针对安装自动控制、远程监控等系统，而本标段计算最大牵引力为134KN，能够满足本工程使用，因此主牵引机选用2台28t牵引机，型号为QT280A。 　　2、主张力机单导线额定制动张力应按下式选择 　　通过牵引绳直径、导线直径及展放张力要求，主张力机选择轮径1500mm，允许展放最大绳线直径为40mm，单轮额定张力为5t的一张四张力机2台，型号为FRQ800。 　　3、二牵八走板 　　二牵八走板采用双夹层设计，内设平衡滑轮，以平衡允许的位移差，平衡滑轮应保证□30（破断力692kN）钢丝绳的允许曲率半径。 　　4、放线滑车 　　导线采用Ф916的11轮挂胶滑车，额定负荷30t。根据导线规格选择轮径和轮宽，放线滑车的中间轮为导引绳行走的滑轮，两边轮为分牵引绳行走的滑轮，其余为挂胶的导线行走的滑轮，额定承载力为200kN，轮槽直径为40mm，为方便运输，研究制作组合式放线滑车，挂胶的导线滑车可以分为左右两个完全相同的组件进行单独制作、单独运输。 　　六、张力放线 　　1、张力放线段选择、区段长度符合规程及工艺导则的要求即可。