典型仪表壳体类零件的数控加工工艺.docVIP

【引用】典型仪表壳体类零件的数控加工工艺 以安装体典型仪表壳体类零件为例，研究其数控加工工艺，提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则、选择要点及数控加工工艺设计的方法，以保证加工质量，提高生产率。 仪表壳体类零件，大都是整块仪表装配的支撑骨架，对整块仪表的使用性能有着重要的影响。它们都具有复杂的外型、内腔，严格的尺寸公差和形状位置公差，壁薄且壁厚不均匀，极易发生变形。随着工厂的发展要求及新产品、新材料的出现，对仪表壳体类零件的要求也越来越高，要提高产品质量，缩短生产周期，必须采用数控设备进行综合加工，并确定优化的数控加工工艺方案。本文以上安装体零件为例，分析并讨论了数控加工工艺规程设计中遇到的问题，为更多从事仪表壳体类零件加工领域的工作人员提供一定的帮助，以提高产品质量，提高数控机床的生产率。 1零件结构分析 上安装体材料为LYl2CZ，属单件小批量生产，毛坯采用型材，以降低其成本提高生产效率，节约研制时间。对零件进行结构分析，主要包括以下几个方面： (1)零件主次表面的区分和主要表面的保证。对底面孔属于6级精度，粗糙度Ra0.8μm，需要采用粗车、半精车、精车加工才能达到要求。 (2)重要技术条件的分析。孔有同轴度φ0.02的要求，关系到装配位置，其精度直接影响到组件的安装及仪表的使用性能。 (3)零件图上表面位置尺寸的标注。上安装体的长度尺寸都以φ73的右端面为基准，所以