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排水管道部分
7.8排水和泵站工程
7.8.1排水管道工程
7.8.1.1管道开槽方法: 管道施工全部采取明开槽方法施工。
当槽深H3.5米时、 边坡1:2
当槽深3.5米≤H≤5米时、边坡1:3
距离构筑物较近时采用支撑方法施工。
当槽深H≤3.5米时、 采用木支撑开槽。
当槽深H3.5米时、 采用钢桩卡板支撑。
7.8.1.2施工排水
该地区挖深1m~3m左右就出现地下水.因此在施工过程中每30米在沟槽内做一水窝子,做为临时排水及下雨时,沟槽内的水及时排除。当遇有流沙时或根据地质情况管道埋深大于4米时沟槽两侧应提前打设大口井进行降水,大口井的布置为沟槽外两侧1米以外打设∮0.5m、深10米,梅花布局大口井的距离10米一眼,将地下水降至槽低0.5m以下时方可进行管道铺设及其它工序。
沟 槽
⊙ 20m ⊙ 10m ⊙
大口井示意图
临时排水管道的铺设拟在沟槽外侧铺设一条临时管道,(见平面布置图)临时管道采用∮300mm承插口管每30m做一临时集水井尺寸2×2×1.5m在排入河道内之前,临时管道先进行沉淀然后排入河道。
7.8.1.3管材堆放与运输
所有施工现场管材,原则上采取统一堆放,沟槽成型后方可运至施工现场,防止在施工过程中、将管子破坏,钢筋混凝土承插口管码放标准、高度最多为三层混凝土管在下管前,采用运输车辆或旱船运至沟槽一侧,吊车下管。高密度聚氯乙烯管采用炮车运至施工现场,无论采用何种方法运输,应保证管子不被破坏,同时在管子运输前应由质检员先对所需管材进行全面检查,对于不合格的管材严禁运至施工现场。
7.8.1.4管材的购置
管材的购置、应由监理及技术人员首先对厂家进行考察,确定标准,并在厂家认真挑选合格的管材、编号运输、必要时由质量技术人员对管子承口合插口逐节进行测量,防止不合格管材进至施工现场。检验标准性能指标应符合《CECS2001:122》的技术标准要求。
7.8.1.5沟槽开挖
7.8.1.5.1土方施工:
沟槽开挖拟采用人机配合,上部土方采用机械开挖,下部土方采用人工开挖,机械开挖至设计槽底预留0.2米土方进行人工清低并做好排水沟水窝子工作。其主要的尽量不扰动底部土质,如遇有局部扰动或超挖,可换填最大粒径10mm~15mm的天然级配碎石或最大粒径小于40mm的碎石,并平整夯实。开槽所挖土方均采用机械外运距沟槽以外10米处堆放,支撑槽开挖,和钢桩卡板开挖,应边挖土边支撑,严禁先挖后支的现象出现,同时支撑必须牢固。可靠土方开挖时,应考虑检查井的砌筑工作,应提前将检查井砌筑工序的工作量,考虑全面防止沟槽成行后检查井无法施工。
∮300~∮600mm、采用《给排水标准图集》D=1000mm、S231~28~6标准。∮600~∮800mm、雨水管道采用D=1250mm、S231~28~7标准。
∮800~∮1000mm雨水管道采用D=1500mm、S231~28~8标准。
∮600~∮800mm污水管道采用D=1250mm、S231~28~13标准。
7.8.1.5.2沟槽内排水
沟槽开挖成型后、应立即将排水沟、水窝子做好,排水沟采用30×30×40cm、水窝子为∮100cm×150cm砖码.外用草袋子或土工布围好,并及时将水泵安装就位,如遇有流砂现象出现,采用大口井或沉水窝子方法进行降低地下水的施工方法。同时开槽挖土施工战线不宜太长以减少,地下水,雨水,将沟槽基础长期被水侵泡。
7.8.1.6管道基础
钢筋混凝土承插口管,采用砂石基础,管道基础以下遇有软地基,应改换矿渣处理其厚度400mm。
钢筋混凝土平口管,采用混凝土基础,基础以下遇有较软地基采用下铺400mm厚浆砌块石基础及50mm碎石垫层,同时混凝土基础每30米,做沉降缝一道其标准参照S222~30~7
7.8.1.7管道安装
钢筋混凝土承插口管采用胶圈按口(材料为氯丁橡胶)统一用吊车下管,人工对口,人工安装胶圈,采用手搬葫芦或慢转进行对口。
钢筋混凝土平口管,采用吊车下管、人工对口的方法安装,平口管安装前应先进行管口凿毛,其宽度每侧不小于10cm。管道就位后,应立即用石块在管子两侧将管子稳正就位。两管接口处间隔量1~2cm。
钢筋混凝土承插口管,安装时按设计标准,可提高1~2cm、钢筋混凝土平口管不得提高,当管子安装时、测量人员要逐节进行观测、高程、中心线,特别是曲线部位更要注意,承插口管稳定就位后,应立即将管子两侧、用砂石换填、防止管子中线位移,造成偏差。
插口管安装,承口。(即大头)在上游,插口在下游、安装时应由低点向高点依次安装就位。塑料管材调整长度时、应用手锯切割,断面应垂直平整
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