装饰装修施工工艺7-28.docx

7 门窗玻璃安装工程施工工艺标准 7.1 总 则 7.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保门窗玻璃安装工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。 7.1.2 本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的施工。 7.1.3 门窗玻璃安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。 7.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。 7.2 术 语 7.2.1 基层 直接承受装饰装修施工的面层。 7.2.2 安全玻璃 指破坏时给人造成的伤害降到最小程度的玻璃，包括符合国家标准GB9962规定的夹层玻璃、符合国家标准GB/T 9963规定的钢化玻璃和符合国家标准GB15763.1规定的防火玻璃以及由它们构成的复合产品。 7.3 基本规定 7.3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 7.3.2 7.4 施工准备 7.4.1 材料准备 普通玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、夹丝玻璃等，钉子、钢丝卡、压条、支撑块、定位块、弹性止动片、密封条、密封胶及油灰等。 7.4.2 技术准备 检查、验收门、窗框是否符合设计和质量要求；按门、窗扇的数量和拼花要求，计划好玻璃需求量。 裁割玻璃的尺寸留量，长短各应缩小一个裁口宽度的四分之一（一般每块玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，按设计文件核对门窗玻璃品种、规格、数量，裁割玻璃。 7.4.3 主要机具 工作台、玻璃刀、钢丝钳、钢卷尺、直尺、油灰刀、小锤、玻璃吸盘等。 7.4.4 作业条件 1．室内抹灰湿作业及室内内墙腻子批嵌均已结束。 2．门窗框、扇和五金件安装完毕后，需做涂饰的框、扇底漆已涂饰。 7.4.5 施工组织及人员 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 7.5 材料和施工质量控制 7.5.1 材料要点 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。玻璃的质量应符合有关产品标准，材料应具有产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。中空玻璃、夹胶玻璃、夹丝玻璃等应有性能检测报告。 1．夹丝玻璃的裁割边缘上应涂刷防锈涂料。 2．密封条、隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。 3．支撑块的尺寸应符合下列规定： 1）每块最小长度不得小于50mm 2）宽度应等于玻璃的厚度加上前部余隙和后部余隙。 3）厚度应等于边缘余隙。 6．油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，并具有可塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面；用于钢门窗的油灰，应具有防锈性。 7．玻璃垫块应选用挤压成型的未增塑 PVC、增塑PVC或邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80～150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，宜为2～6mm。 7.5.2 技术要点 1．玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。 2．镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。 3．玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 7.5.3 质量要点 1．门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 2．密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 3．带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。 4．门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 5．腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 7.6 施工工艺 7.6.1 钢、木门窗玻璃安装工程工艺流程 分放玻璃 → 清理裁口 → 涂抹底油灰 → 玻璃就位固定→ 清理 7.6.2 钢、木门窗玻璃安装操作工艺 1．分放玻璃 按照当天需安装的数量，把已裁好的玻璃分放在安装地点。注意切勿放在门窗开关范围内，以防不慎碰撞碎裂。 2．清理裁口 清理玻璃裁口内的灰尘和杂物，保证油灰和玻璃裁口的有效粘结。 3．涂抹底油灰 沿裁口全长均匀涂抹2～3mm厚的底油灰，随后把玻璃推入玻璃裁口内，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的压花面应向室外，压实后收净底灰。 4．玻璃就