工艺管道保温及外护层安装工程施工方案.doc

PAGE PAGE 6 管道保温及外护层安装工程 施 工 方 案 日 期：2013年3月29日 1、编制依据 1.1《设备及管道保温技术通则》GB/T 4272-2008 1.2《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 1.3《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 2. 施工工艺 保温层材料使用50㎜厚硅酸铝钙，外护层使用0.5㎜厚镀锌铁皮。 3. 施工部署 3.1脚手架采用扣件式钢管脚手架与可移动门型脚手架相结合的搭设方法进行施工 。脚手架承重点不得安放在设备及仪器、仪表上。脚手架搭设按照施工位置分步搭设、分步施工。 3.2　为保证工程施工进度和提高工作效率，根据本工程施工特点采取多点、分段、同时施工的整体施工部署。 3.3　材料采购时根据管道的直径及保温厚度与生产家订制生产规格，以提高使用率和减少保温层搭接缝。保温材料到场后应存放专用库房内，并做好防潮、防水工作，按材料类别进行存放、保管。 3.4　施工时应对施工范围内及毗邻设备做好保护措施，不得污染或损坏生产设备。施工时为防止涂抹料等污染设备，先用帆布或塑料布将靠近施工部位的设备及仪表、仪器等遮后再进行施工。 3.5　阀门、弯头及管支架障碍处等特殊部位安装铁丝网时，在铁丝网安装前应先根据安装部位的形状进行预处理、加工，以保证铁丝网安装好后整体平整、舒展、紧密，角部方正无翘曲。 3.6　垂直管道的保护层安装时安照自下而上的施工顺序进行施工，水平管道有坡度时按照由低到高的顺序进行施工。 3.7设立现场理机构并配备经验丰富、责任心强的管理人员；同时制定各部门的岗位责任，确保工程保质保量顺利进行，按时完工。 3.8为保证本工程在整个施工过程中保持施工现场清洁，施工时必须达到每次下班时清理干净施工现场。 4.施工方法 4.1脚手架搭设 4.1.1脚手架搭设原则：搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。 4.1.2脚手架的地基必须平整；立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。 4.1.3剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm。各立杆之间的联系必须使用扫地杆，以保证脚手架的牢固度。 4.1.4靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。 4.1.5　作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25。脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。 4.1.6　作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。 4.2　保温层安装 4.2.1　保温材料切割时先确定其切割长度，用圈尺测准被保温管道部分的周长，切割长度按测得的尺寸加上保温层厚度为准，然后按该尺寸进行裁割，环形接缝处的切面应切割成马蹄形，其斜度取决于保温层厚度。 4.2.2　施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5mm，内、外层保温材料应相互错开，错开量不小板材宽度的1/3～2/3。同层保温敷设时亦应错开铺设。板材铺设时，应挂在保温钩钉上（保温层及保护层安装示意图如下）。 4.2.3　保温层施工时，如遇孔洞或加强圈、支撑块等障碍，将保温材料按障碍的外形形状及尺寸用手锯进行切割，切割时必须保证其安装好后拼装严密。 水平管道绝热层的纵缝位置允许范围允许范围4.2..4　水平管道绝热层的纵缝位置应布置在管道水平中心线上下45°范围以内（如下图所示）。直径为159㎜的立式管道绝热层应自下而上进行施工，对超过 水平管道绝热层的纵缝位置 允许范围 允许范围 4.2.5　保温铺设严密后，用镀锌铁丝进行绑扎，每段保温层的两端各绑扎一道；留设接头的最佳位置为保温层的接缝处，接头拧紧后嵌入保温层的缝隙内。选用镀锌铁丝的规格如下表： 序号 管道直径 线规 直径（㎜） 1 920 12 2.8 2 159 18 1.2 4.2.6　管件部分保温层安装： 弯头部位保温层安装： 应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设弯头保温层安装时，保温料切割长度的确定与直管相同。施工时，自弯点开始，将岩棉管壳按弯管角度大小等分成若干份，切割虾米形状，切割面要平整，其环形接缝处的截面应有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周