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三瓦楞纸板耐破强度检测标准的思考 　　三瓦楞纸板是由四层纸或纸板和三层瓦楞纸黏合而成的瓦楞纸板，也称七层瓦楞纸板。三瓦楞纸板具有良好的边压强度、耐破强度和戳穿强度，成箱后具有质量轻、易加工、抗压及缓冲性能佳等特点，其结构如图1所示。近年来，我国三瓦楞纸板使用量逐年增多，逐渐成为我国倡导节能环保、以纸代木的重要产品。但目前的现状是三瓦楞纸板的标准支撑不足，甚至有一些标准参数的合理性值得探讨。 　　为了让读者对三瓦楞纸板有一个正确的认识，笔者在此简要分析三瓦楞纸板耐破强度的检测标准及其检测中存在的问题，并提出相应的对策及建议，希望能给业内人士带来一定启示。 　　耐破强度的检测标准 　　我国瓦楞纸板现行标准为GB/ T 6544-2008《瓦楞纸板》，表1所示为该标准中三瓦楞纸板耐破强度的标称值，其按照最小综合定量的概念进行了分类。最小综合定量是除瓦楞纸以外的组成瓦楞纸板的各层纸或纸板的定量之和。GB/T 6544-2008《瓦楞纸板》修订完成的同时，替代了GB/ T 16718-1996《包装材料 重型瓦楞纸板》，并对其中五层重型瓦楞纸板及七层重型瓦楞纸板耐破强度作了补充，因为GB/T 16718-1996并没有对七层瓦楞纸板的耐破强度做出检测，如表2所示。 　　耐破强度是瓦楞纸板一项重要性能指标，其强度主要取决于面纸、里纸以及夹芯纸的耐破度。目前，我国耐破强度的检测标准主要有GB/T 6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》和GB/T 1539-2007《纸板 耐破度的测定》。前者适用范围仅为瓦楞纸板，后者适用范围覆盖了瓦楞纸板和厚纸板，并对不同耐破强度的纸板选用不同夹持压力做出了明确说明，标准中提出在调整夹持压力时，应选取最适宜的测量范围，如果需要进行预试验，应选择最大的压力范围。调整压持系统，使最低的夹持压力在700～1200kPa范围内，并防止试样滑动。表3为该标准中对耐破强度试验夹持要求的对照表。 　　目前，我国瓦楞纸板产品标准GB/ T 6544-2008《瓦楞纸板》中指定的方法为GB/T 6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》。GB/T 6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》依然为出具判定结果的测试方法。 　　耐破强度的检测方法 　　耐破强度是指在实验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面均匀增加的最大压力。根据GB/T 6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》，其实验原理是将试样置于胶膜上，用试样夹将其夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜、仪器自由升起，直至试样破裂为止。施加压力的最大值即为试样耐破强度。 　　1.试验仪器 　　试样夹盘系统：上夹盘直径为31.5±0.5mm，下夹盘孔直径为31.5±0.5mm，上下夹环同心，最大误差不超过0.25mm，两夹环彼此平行且平整，测定面接触受力均匀。 　　为防止试样滑动，测试时试样夹盘的夹持压力应不低于690kPa，但此压力一般会将试样的瓦楞压塌，故应在报告中注明。 　　2.胶膜 　　胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应添加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜位置相对固定，比夹盘外表面约低5.5mm。 　　当胶膜凸出夹盘高度需要压力时，胶膜的材料和结构应满足如下要求：凸出高度为10±0.2mm时，压力为170～220kPa；凸出高度为18mm±0.2mm时，压力则为250～350kPa。 　　3.试样的制备 　　试样的采取应按GB/T 450-2008《纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》进行，所需试样应保证得到20个有效数据。此外，试样应按GB/T 10739-2002《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》进行温湿度处理。试样面积必须大于耐破强度测定仪的夹盘面积，同时试样不得有水印、折痕或明显的损伤，在试验中不得使用曾被夹盘夹过的试样。 　　4.试验步骤 　　在GB/T 10739-2002《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》规定的大气条件下进行裁样和试验。试验步骤如下： 　　（1）开启试样夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以170±15ml/min的速度逐渐增加压力。 　　（2）当试样爆破时，读取压力表上指示的数值，然后松开试样夹盘，使读取指针退回到开始位置。需要注意的是，测试过程中，当试样发生明显滑动时应将数据遗弃。 　　5.结果表示 　　以正反面各10个贴上胶膜的试样进行测定，结果以所有测定值的平均值来表示。 　　耐破强度检测中存在的问题 　　目前，根据现有耐破强度测试标准，有一些文章中用试验参数验证了三瓦楞纸板是可以测试耐破强度的，如表3中的一组数据。依据实测结果，耐破强度的最大值为